離心泵是利用（yòng）葉輪旋（xuán）轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶（dài）動葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管（guǎn）路（lù）。

一、結構（gòu）組成

離心（xīn）泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的（de）轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明（míng）油作潤（rùn）滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠（kào）水封管住水到水封圈內（nèi）使填料冷（lěng）卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對（duì）填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高（gāo）壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二（èr）個單（dān）吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了（le）一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過（guò）軸心線（xiàn）的水平麵上（shàng）開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下（xià）進入葉（yè）輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設（shè）備技術文件的（de）規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵（miàn）與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的（de）連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。