齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛（fù），使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍（bèi）。也可在（zài）允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另（lìng）一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧齒（chǐ）輪（lún）泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小（xiǎo）、質量（liàng）輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能（néng）耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的（de）密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩（mó）擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵（bèng）內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否（fǒu）關閉； c、檢查（chá）閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量（liàng）不足（zú）

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏（lòu）影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因（yīn）：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧