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汙水泵屬於離心(xīn)雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見(jiàn)的幹式汙水泵如W型臥(wò)式汙水泵(bèng)和WL型立式汙水泵二種。主(zhǔ)要(yào)用於輸送(sòng)城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質(zhì),通常被輸送(sòng)介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵(bèng)流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常(cháng)工作,甚至燒毀電機,從而造成排(pái)汙不暢。給(gěi)城市生活(huó)和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和(hé)可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強(qiáng),無堵(dǔ)塞,能有效地通過(guò)直徑φ30-φ80毫米的固體(tǐ)顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能(néng)效果顯著(zhe)。
4 、用最新(xīn)材料的機械密封,可以使泵(bèng)安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工(gōng)程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範(fàn)圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球(qiú)天並可以根據所需的(de)水位(wèi)變化,自(zì)動控製泵的啟動與(yǔ)停止,不(bú)需專(zhuān)看管。
8、 雙導軌自(zì)動安裝係統(tǒng),它(tā)給安裝、維修(xiū)帶來了極大的方便,人可(kě)不必為(wéi)此而進(jìn)出汙水坑。
9 、配備全自動保護控(kòng)製箱對產品的漏電、漏水以及過載(zǎi)等進行了有(yǒu)效保護,提高了產品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優勢(shì):
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由(yóu)於潛人液下工作,因此可直接安裝(zhuāng)於汙水(shuǐ)池內,無需建造專門的泵房(fáng)來安裝泵(bèng)及電機(jī),節省大量土地及基(jī)建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵(bèng)可以自由安置,大型(xíng)的排汙泵一(yī)般都配有自動耦合(hé)裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵(bèng)和(hé)電機同軸,軸短,轉動部件重量(liàng)輕(qīng),因此軸承上承受的載(zǎi)荷(hé)(徑向(xiàng))相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能(néng)主要是由葉(yè)泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介(jiè)紹:
葉輪結(jié)構(gòu)型式:
葉輪的結構分為四大類(lèi):葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括(kuò)單(dān)流道和雙流道)螺旋離心式四(sì)種。
開(kāi)式半(bàn)開式(shì)葉(yè)輪(lún)製造(zào)方便(biàn),當葉(yè)輪內造成堵塞時(shí),可以很容易的清理及維(wéi)修,但在長期運行中,在顆粒的(de)磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從(cóng)而使(shǐ)效率降低(dī)。並(bìng)且間隙(xì)的加大會破(pò)壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋(xuán)渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態(tài)的穩定性受到破壞,使(shǐ)泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從(cóng)性能上講,該型式葉(yè)輪效(xiào)率低,更高 效率約相當於普(pǔ)通閉式葉(yè)輪的92%左右,揚程曲線(xiàn)比較平(píng)坦(tǎn)。
旋流式葉輪
采用該型式葉(yè)輪的泵,由於葉輪部分或(huò)全部縮離壓水室流道。所以無堵塞(sāi)性能好,過顆粒能力和長纖維的通過(guò)能力較強(qiáng)。顆粒在壓水(shuǐ)室內流動(dòng)靠葉(yè)輪旋轉產生的渦流的推動下運(yùn)動,懸浮性顆粒本身不(bú)產(chǎn)生能量,隻(zhī)是在流道內和液(yè)體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆(kē)粒或長纖維不與(yǔ)葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在(zài)間(jiān)隙因磨蝕而加大的情況,在長期運(yùn)行(háng)中不會造(zào)成效率嚴重下降的問題,采(cǎi)用該型式葉輪的泵適合於抽送含(hán)有大顆(kē)粒和長纖維的介質(zhì)。
從性能上(shàng)講,該葉輪效率較低,僅(jǐn)相當於(yú)普通閉式葉(yè)輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉(bì)式葉輪
該型式的葉輪(lún)正常(cháng)效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且(qiě)可以在(zài)前後蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上(shàng)的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對(duì)密封環的磨損。後蓋板上的(de)副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封(fēng)腔對機械密封(fēng)起保護作用。但該型式葉輪(lún)的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水(shuǐ)介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無(wú)葉(yè)片(piàn)的葉輪,葉輪流道是(shì)一個從(cóng)進(jìn)口到出(chū)口的(de)一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效(xiào)率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功(gōng)率(lǜ)的問題,但該型葉(yè)輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的(de)泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋(xuán)葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向(xiàng)延伸(shēn)。該型葉輪的泵兼具有容(róng)積泵和離(lí)心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性(xìng)好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推(tuī)進作用,懸(xuán)浮顆粒的(de)通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有(yǒu)大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質,以及高濃度的介(jiè)質。在對輸送介(jiè)質的破(pò)壞有嚴格要(yào)求的場合下具有明顯(xiǎn)的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的(de)揚程曲線,功率(lǜ)曲線較平坦。
壓水室(shì)
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛(qián)水泵中(zhōng)多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環(huán)型和中介型三種。螺旋形(xíng)蝸殼基本上不(bú)用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采(cǎi)用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現(xiàn)環(huán)形壓水室的應用(yòng)範圍逐漸(jiàn)變小(xiǎo)。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和(hé)環形壓水室的高通透性。已(yǐ)越來(lái)越受到(dào)製造廠家(jiā)的關注(zhù)。
四、維護保養(yǎng)
(1)檢查汙水泵(bèng)管路及結合處有無鬆動現象(xiàng)。用手(shǒu)轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機(jī)油,觀察油(yóu)位應在油標的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引(yǐn)水(或引(yǐn)漿)。自吸排汙(wū)泵
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真(zhēn)空表。
(5)點動電機,試看(kàn)電機轉向是否正確(què)。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出(chū)適當壓力後,逐漸打(dǎ)開閘閥,同時檢(jiǎn)查電機負荷情況。
(7)盡量控(kòng)製汙水泵的流量(liàng)和揚程在標牌上注明的範圍(wéi)內(nèi),以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承(chéng)溫(wēn)度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不(bú)得超過80℃ 。
(9)如發現(xiàn)汙水泵有異常聲(shēng)音(yīn)應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力(lì)表,然後停止電機。
(11)中(zhōng)開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換(huàn)油一次。
(12)經常調(diào)整填料壓蓋,保證(zhèng)填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定(dìng)期檢查軸套的磨損(sǔn)情況,磨損較大後(hòu)應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉(zhuǎn)動部(bù)位及結合處塗以油(yóu)脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶(dài)電機型號(hào) 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕(shí)餘量(liàng)NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |