自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混（hún）合物在（zài）蝸（wō）殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿（yán）短管進（jìn）入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵（bèng）螺杆（gǎn）泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵（bèng），工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高（gāo）度越大（dà），一般取（qǔ）為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉（zhuǎn）數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳（jiā） 儲水高度）。為了（le）在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉（yè）輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具（jù）有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留（liú）泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的（de）最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性（xìng）能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸（xī）泵那（nà）樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水（shuǐ）平，具有廣（guǎng）闊的應（yīng）用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了（le）泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應（yīng）用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動（dòng）後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉（yè）輪的（de）外（wài）緣（yuán）上（shàng）形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上（shàng）升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用（yòng）下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣（qì）不斷（duàn）減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵（bèng）的軸承體（tǐ）底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由（yóu）高壓區向低壓（yā）區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝（zhuāng）在泵體上，後（hòu）密封（fēng）環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類（lèi）

自吸泵按（àn）作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合（hé）式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特（tè）殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存（cún）有一定量的（de）水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用（yòng），吸（xī）入（rù）管路（lù）的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離（lí）室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射（shè）裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要（yào）考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失（shī）。所以，實際揚（yáng）程一般要比（bǐ）總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可（kě）略大於水（shuǐ）泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵（bèng）聯（lián）軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故（gù）障。

3、為（wéi）使泵體內能（néng）夠保持一（yī）定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過（guò）5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短（duǎn）吸入管的（de）長（zhǎng）度，少裝彎頭（tóu），這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的（de）安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔（kǒng）為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接（jiē）排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前（qián）的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油（yóu）潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直（zhí）接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應（yīng）在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母（mǔ）有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查（chá）進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度（dù）過（guò）高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機（jī），利（lì）用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於（yú）自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的（de）負載（zǎi）下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液（yè）和軸承體冷卻室（shì）內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需（xū）要經常拆開保（bǎo）養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使（shǐ）恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至（zhì）。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口（kǒu）環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉（yè）輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外（wài）混式自（zì）吸泵的工（gōng）作（zuò）原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這（zhè）時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右（yòu）回水孔流（liú）回到（dào）葉輪（lún）外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保（bǎo）安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關（guān），使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右（yòu），查看啟動（dòng），運（yùn）轉是（shì）否正常，轉（zhuǎn）向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯（zhù）水箱灌滿水（shuǐ），通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位（wèi）下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程（chéng），某一局（jú）部地（dì）區的（de）壓力（lì）等於（yú）或低（dī）於與水溫相（xiàng）對應的汽化（huà）壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴（yán）重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。