自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋（xuán）轉方（fāng）向流（liú）動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被（bèi）分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入（rù）管空氣相混合（hé）。如此反複循（xún）環（huán），逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸（xī）泵（bèng）油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速（sù）轉動的作用下（xià）與吸入管來的（de）空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自（zì）吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加（jiā）了，此（cǐ）時隻（zhī）是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開（kāi）式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更（gèng）方便於回水深入地（dì）射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資（zī）料經（jīng）吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類（lèi）產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成（chéng）細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切（qiē）工程汙（wū）水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度（dù），而且（qiě）安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙（wū）工程（chéng）、公（gōng）共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等（děng）行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號（hào）意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽（xiù）鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般（bān）糊狀的（de）漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均（jun1）采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起（qǐ）動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室（shì）。此時，由於流速突然（rán）降低（dī），較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還（hái）設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防（fáng）止液體由高壓區（qū）向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體（tǐ）上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉（yè）輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把（bǎ）泵及吸入管（guǎn）內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作（zuò）特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴（yán）格手續購水（shuǐ）泵（bèng）。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水（shuǐ）泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時（shí）會有一定（dìng）的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應（yīng）減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇（zé），可按（àn）標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵（bèng）軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉（yè）輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸（xī）功能。

B、吸（xī）入管（guǎn）路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為（wéi）此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承（chéng）受管路的（de）負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應（yīng）使泵及（jí）管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度（dù）差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應（yīng）檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭（tóu）供（gòng）配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣（yuán），如若（ruò）不足（zú），可以從泵殼（ké）上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉（zhuǎn），否則不（bú）能正常工作，且易損（sǔn）壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查（chá）泵（bèng）體底腳及各聯（lián）結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設（shè）法排除。

7、打開吸（xī）入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液（yè），進（jìn）入正（zhèng）常輸液（yè）作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機（jī），利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩（liǎng）種：一是（shì）進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數（shù），在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝（zhuāng）

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠（kào），經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排（pái）除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度（dù）時（shí），須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新（xīn）裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的（de）徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中（zhōng）的水流向（xiàng）渦殼，這（zhè）時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經（jīng）葉輪（lún）槽（cáo）道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水（shuǐ）分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用（yòng）下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內（nèi）混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的（de）小車（chē）上，宜於野外作業。

注（zhù）意（yì）事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸（shū）送線應適（shì）當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右（yòu），查看（kàn）啟動，運（yùn）轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固（gù）定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸（xī）扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和（hé）自動（dòng）吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保（bǎo）持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同（tóng）樣（yàng）也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽（qì）化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後（hòu），就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為（wéi）汽蝕現象。