自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉（zhuǎn）方向流動。然後（hòu）與右回水孔流（liú）來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短（duǎn）管進（jìn）入（rù）分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵（bèng）相（xiàng）同，其區別隻（zhī）是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內（nèi）混式的（de）自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自（zì）吸高度，與（yǔ）葉輪前（qián）密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密（mì）封間隙（xì）越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除（chú）自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短（duǎn）自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混（hún）合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型（xíng）

ZW型（xíng）自吸泵是根（gēn）據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行（háng）壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的（de）結構及性能，借鑒國（guó）外同（tóng）類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可（kě）抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水（shuǐ）力模（mó）型，效率（lǜ）比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙（wū）工程、公共設施排汙（wū）、河塘（táng）養殖等行業。

技（jì）術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴（pēn）霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪（lún）作（zuò）用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨（suí）著這（zhè）個過程（chéng）周而複（fù）始的進行下去，吸入（rù）管路中的空（kōng）氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵（bèng）便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底（dǐ）部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部（bù）防止液體（tǐ）由高壓區向低（dī）壓區（qū）泄漏的密封機構是前（qián）後（hòu）密封環，前密封（fēng）環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度（dù），並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體（tǐ）射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵（bèng）體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部（bù）的氣（qì）體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套（tào）自（zì）吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考（kǎo）慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及（jí）其（qí）配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水（shuǐ）流通（tōng）過（guò）輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機（jī）的功率也（yě）可略（luè）大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出（chū）的同（tóng）軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅（jiān）固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防（fáng）止（zhǐ）機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路（lù）中不允許有漏氣現（xiàn）象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等（děng）雜物（wù）。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後（hòu），作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內（nèi）孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有（yǒu）單向閥而（ér）在（zài）自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加（jiā）接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵（bèng），注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時（shí）有無不（bú）正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓（yā）力（lì）表及真（zhēn）空表讀數（shù），起動（dòng）後當壓力（lì）表及真空表（biǎo）的讀數經過（guò）一段時（shí）間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲（chǔ）液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能（néng）是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過（guò）大（dà），二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡（jiǎn）單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換（huàn）。

B、前密封（fēng）環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下（xià）端泄漏口處（chù）產生（shēng）嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封（fēng）而產生（shēng）泄漏的原因（yīn）主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉（lā）出機械密封（fēng）的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環（huán）端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分（fèn）離室中的水又（yòu）經左右回水孔（kǒng）流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式（shì）的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野（yě）外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須（xū）安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使（shǐ）用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後（hòu）不能（néng）自動（dòng）出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵（bèng）的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化（huà）為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數（shù）值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽（qì）化壓力（lì）時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下（xià）破裂，高壓（yā）水以極（jí）高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。