渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固（gù）、液混合（hé）介質能（néng）量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸（shū）送的是含有渣（zhā）滓（zǐ）的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁（zhuó）環水等（děng）係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構（gòu）），雙泵殼（ké）外殼（ké）結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機（jī）械密封組合形式。葉輪（lún）與（yǔ）後護板（bǎn）問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的（de）可靠性。葉輪（lún）設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架（jià）結構。托架結（jié）構為水（shuǐ）平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且（qiě）正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料（liào）密封（fēng），副（fù）葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體（tǐ）的（de）外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地（dì）固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的（de）安裝以及潤（rùn）滑油管道（dào）的清洗要求應符（fú）合相關 標（biāo）準的規定（dìng）。 

三（sān）、啟（qǐ）動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率（lǜ），讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符（fú）合下列要（yào）求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤（rùn）滑（huá）部位加注潤滑劑的規格（gé）和（hé）數量應符（fú）合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝（zhuāng）置均（jun1）應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作（zuò）時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維（wéi）護（hù）措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿（jiāng）泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保（bǎo）證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進（jìn）行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保（bǎo）證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口（kǒu）是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。