渣漿泵（bèng）是指（zhǐ）講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電（diàn）能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密（mì）封，極（jí）大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了（le）因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密（mì）封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通（tōng）常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有（yǒu）缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找（zhǎo）正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其（qí）滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回（huí）用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應（yīng）進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過（guò）多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行（háng）檢（jiǎn）查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄（lù）。 

六、磨（mó）損因素

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方（fāng）麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列（liè）各（gè）個參數之（zhī）間的（de）內在（zài）關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第（dì）二（èr）是介質特性，第三是泵（bèng）的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度（dù），切（qiē）勿（wù）造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫（wēn）度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。