渣（zhā）漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉（yè）輪的旋轉（zhuǎn））的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適（shì）用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架（jià）構（gòu）。泵體（tǐ）采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位（wèi）置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密（mì）封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉（yè）片，及時排出回流（liú）漿體，從而提（tí）高了容積（jī）率，降（jiàng）低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱（rè）、高壽（shòu）命的要（yào）求（qiú）。

(3)軸封形（xíng）式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通（tōng）常（cháng）采用（yòng）的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉（yè）輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環（huán）和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防（fáng）止雜質進（jìn）入密（mì）封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要（yào）時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和（hé）墊片的材（cái）質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機（jī）械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清（qīng）洗要求應符合（hé）相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢（màn）調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試（shì）與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注（zhù）潤滑劑的（de）規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位（wèi）應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表（biǎo）麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選（xuǎn）材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間（jiān）的內在關（guān）係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤（rùn）滑油（yóu）清（qīng）}吉（jí），泵運行（háng）時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整（zhěng）正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行（háng）維修或更換。渣（zhā）漿泵易損（sǔn）件維修或更（gèng）換（huàn）的過（guò）程中要保證（zhèng）裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入（rù）泵體造成堵塞的可（kě）能性。