渣漿泵（bèng）是指講（jiǎng）指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的（de）是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外（wài）殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露（lù），采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆（chāi）卸而（ér）造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和（hé）結構（gòu）設計（jì）上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止（zhǐ）空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣（zhā）漿（jiāng）泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗（yàn）收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣（zhā）漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機（jī）排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的（de）試運轉應符（fú）合下列要求（qiú）：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的（de）規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護（hù）裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流（liú）量下（xià）運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時（shí）數，填料的調整（zhěng）和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部（bù）件是葉（yè）輪（lún），其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨（mó）損取決（jué）於（yú）下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注（zhù）意（yì）吸人口是否有堵（dǔ）塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。