渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和（hé）勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵（tiě）企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉（yè）輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因（yīn）不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命（mìng）的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封（fēng）作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二（èr）、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封（fēng）件和（hé）墊片的材（cái）質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規（guī）定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵（bèng），等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應（yīng）無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符（fú）合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤（rùn）滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與（yǔ）有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連（lián）接裝置提（tí）供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節（jiē）吸人口（kǒu）來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械（xiè）密封有充分（fèn）衝洗的（de）水流，水冷（lěng）軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行（háng）檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定（dìng）期（qī）測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列（liè）幾個方麵（miàn）：

1)介質（zhì）特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重（chóng）的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓（yā）、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證（zhèng）軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時（shí）在操作（zuò）中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵（shān）應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。