渣漿泵是（shì）指講指通過借助離（lí）心力（泵的（de）葉（yè）輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采（cǎi）用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝（zhuāng）使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架（jià）結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力（lì）合理分布，且正確（què）選用軸承（chéng）形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填（tián）料（liào）密（mì）封是流體動力密封（fēng），靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核（hé）對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓（shuān）必（bì）須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的（de）特性，必要時應該（gāi）核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求（qiú）應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池（chí）內無雜（zá）物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣（zhā）漿（jiāng）泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部（bù）位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異（yì）常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質（zhì）特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材（cái）料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨（mó）損最嚴重的（de）部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的（de）結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以（yǐ）下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要（yào）保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵（bèng）運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成（chéng）堵（dǔ）塞的可（kě）能（néng）性（xìng）。