渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的（de）旋（xuán）轉）的作（zuò）用使固（gù）、液混合介質能（néng）量增（zēng）加的一種機械，將電（diàn）能轉換（huàn）成介質的動能和勢能（néng）的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外（wài）雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼（ké）外（wài）殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安（ān）裝使（shǐ）用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封（fēng）組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封（fēng），極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地（dì）保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理（lǐ）分布（bù），且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力（lì）密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當（dāng）和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必（bì）要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行（háng） 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以（yǐ）及潤滑（huá）油管道的清洗（xǐ）要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通（tōng）、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗（xǐ）門已（yǐ）關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動（dòng）電（diàn）機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預（yù）熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的（de）連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢（jiǎn）查；建立（lì）運行記錄，包括運（yùn）行小時數（shù），填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在（zài）影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條（tiáo）件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時（shí）更（gèng）換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆（kē）粒的（de）要求（qiú），減少（shǎo）過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。