離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的（de）壓水管路（lù）。

一、結（jié）構組成

離心（xīn）泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉（yè）輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝（zhuāng）配前（qián）要通過（guò）靜平衡實驗。葉（yè）輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵（bèng）體也（yě）稱泵殼，它（tā）是水泵（bèng）的主體（tǐ）。起（qǐ）到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太（tài）多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內（nèi）的水（shuǐ）流（liú）流到外麵（miàn）來也不讓外（wài）麵的空氣進入（rù）到泵（bèng）內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運（yùn）行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換（huàn）。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目（mù）來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在（zài）泵軸上有兩（liǎng）個或兩個（gè）以上的葉（yè）輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產（chǎn）生（shēng）的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵（bèng）：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來（lái）後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤（rùn）滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵（bèng）體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供（gòng）冷（lěng）卻水源。