離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部（bù）分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水（shuǐ）流（liú）的（de）摩擦（cā）損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼（ké），它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械（xiè）能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承（chéng）使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵（bèng）運（yùn）行過程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的（de）水流流（liú）到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入（rù）到泵（bèng）內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內（nèi）使填（tián）料冷（lěng）卻！保持水泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻（zhī）有一個葉輪（lún）。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個（gè）進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪（lún）兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量（liàng）比單（dān）吸式泵大一倍，可以近（jìn）似（sì）看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸（zhóu）心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵（bèng）：泵（bèng）軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一（yī）級或流入出口（kǒu）管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速（sù）旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數（shù）量（liàng）應符合設備技術（shù）文件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準（zhǔn）確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管（guǎn）道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提（tí）供冷卻水源。