自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後（hòu）與右（yòu）回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉（diào），而水（shuǐ）仍經左右回水孔（kǒng）流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同（tóng），其（qí）區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流（liú）回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外（wài）混式（shì）自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增（zēng）大（dà）時，除自吸（xī）高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自（zì）吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回（huí）水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內（nèi）燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料（liào）經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管（guǎn）路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿度的（de）化工（gōng）介質液體和（hé）帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒（jiàn）國（guó）外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極（jí）少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應（yīng）用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計（jì），確保了泵高效且無堵（dǔ）塞（sāi）。

2、高（gāo）效（xiào）節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良（liáng）好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工（gōng）介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓濾機時進（jìn）行壓（yā）濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來（lái），氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中（zhōng）的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷（lěng）卻液管接（jiē）頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵（bèng）內（nèi）部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸（xī）泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動（dòng）力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於（yú）水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一（yī）般（bān）高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否（fǒu）對（duì）泵的運（yùn）行平穩性（xìng）和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時（shí）間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有（yǒu）自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查（chá），如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常（cháng）工（gōng）作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動（dòng）部件是否有卡（kǎ）位（wèi）磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結（jié）處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常（cháng）輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時（shí）停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需（xū）再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更（gèng）換（huàn）。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進（jìn）行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若（ruò）軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲（qiāo）擊碰撞（zhuàng）。因機械（xiè）密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承（chéng）體總成，檢查葉輪和前（qián）口（kǒu）環的徑向（xiàng）間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉（yè）輪（lún）槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並（bìng）經（jīng）葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右（yòu）回水（shuǐ）孔流回到（dào）葉（yè）輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無（wú）鬆動（dòng），電源線及插頭是否完（wán）好，電（diàn）機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞（huài）。電（diàn）泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合（hé）上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運（yùn）轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一（yī）定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這（zhè）個（gè）壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的（de）壓力等於或低（dī）於與水溫（wēn）相對（duì）應的汽（qì）化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化（huà）發生（shēng）後，就會形成（chéng）許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。