自（zì）吸泵結構：

自（zì）吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地（dì）流動（dòng）致使氣水不能分（fèn）離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右（yòu）回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪（lún）前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混（hún）合物排（pái）至分離室（shì）。在這裏空氣（qì）排（pái）出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再（zài）增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不（bú）能超過分離（lí）室的（de）更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於（yú）回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套（tào），裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可（kě），因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液（yè）體和帶（dài）有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號（hào）、規格的壓濾機配（pèi）套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸（xī）離心泵及QW型潛水（shuǐ）排（pái）汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘（táng）養殖（zhí）等行業。

技（jì）術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚（hòu）度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升（shēng）排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這（zhè）個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸（xī）泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出（chū），下部的（de）水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離（lí）心（xīn）泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配（pèi）套（tào）動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實（shí）際揚程)是有差別的，這是（shì）由（yóu）於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一（yī）般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和（hé）流量（liàng）的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和（hé）使用安全，動力機的功率（lǜ）也（yě）可（kě）略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和（hé）使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入（rù）管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更（gèng）低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣（yàng）有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現（xiàn）象（xiàng）存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入（rù）固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸（zhóu）器及電機（jī）動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已（yǐ）妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口（kǒu）管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別（bié）采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行（háng）度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及（jí）真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐（tǔ）出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除（chú）；吸程（chéng）太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承（chéng）：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配（pèi）合麵的清（qīng）潔，保護好（hǎo）靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更（gèng）換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電（diàn）動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的（de）徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉（lā）現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出（chū）機械密封的（de）緊定螺釘，拉出（chū）機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可（kě）。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入（rù）管內（nèi）的空氣（qì）進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用（yòng）下，射（shè）向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣（qì）混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸（xī）泵相同。

自吸（xī）泵（bèng）大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的（de）小車上（shàng），宜於野外（wài）作業。

注（zhù）意事項

1 . 先（xiān）檢查（chá）各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必（bì）須（xū）安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗（cū），否則會使用（yòng）電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣（qì）溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用（yòng），應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力（lì）降低到一定數（shù）值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於（yú）或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱（chēng）為汽（qì）蝕現象。