自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不（bú）斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混（hún）合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口（kǒu）管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵（bèng）內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪（lún）油（yóu）泵泵相同，其區別隻（zhī）是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回（huí）到葉輪入（rù）口（kǒu）。水在葉輪（lún）高速轉（zhuǎn）動的（de）作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如（rú）此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸（xī）泵的自吸高度（dù），與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸（xī）高度就不再增加了，此（cǐ）時（shí）隻（zhī）是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片（piàn）須少些（xiē），使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大（dà）部分與內（nèi）燃（rán）機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而（ér）成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維（wéi）修方便（biàn）、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴（pēn）頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾（lǜ）機（jī）進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌（guàn）引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處（chù）理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效（xiào）且無堵塞（sāi）。

2、高（gāo）效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空（kōng）中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶（dài）有一般糊狀（zhuàng）的（de）漿料（介質粘（zhān）度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等（děng）組（zǔ）成，泵（bèng）正常起動（dòng）後，葉輪（lún）將吸入（rù）室所存的（de）液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體（tǐ）通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進（jìn）行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液（yè）管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區（qū）泄（xiè）漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結（jié）構（gòu）與工作（zuò）特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌（pái）上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標（biāo）牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配（pèi）套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準（zhǔn）確與（yǔ）否對泵（bèng）的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔（zǎi）細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自（zì）吸能力和防止機械密（mì）封的幹（gàn）磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能（néng）地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平（píng）麵（miàn），並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於（yú）縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入（rù）固體（tǐ）等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路（lù）中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據（jù）泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的（de）泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯（lián）結處（chù）螺母有無鬆（sōng）動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管（guǎn）路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力（lì）表及真（zhēn）空表的讀數經過一（yī）段時間的波（bō）動（dòng）而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩（liǎng）種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸（xī）程太高時可適當降（jiàng）低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工（gōng）作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損（sǔn）到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處（chù）產生（shēng）嚴重泄漏（lòu）時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時（shí），必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而（ér）產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄（xiè）漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合（hé）情（qíng）況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進（jìn）水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被（bèi）葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混（hún）式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內（nèi）燃機配（pèi）套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電（diàn）機絕緣電阻（zǔ）應（yīng）大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進（jìn）行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間（jiān），否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後（hòu）使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹（gàn）燥，注意水（shuǐ）位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂（liè）泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力（lì）降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破（pò）裂（liè），高壓水以極高的速（sù）度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。