渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離（lí）心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有（yǒu）渣滓的（de）固體顆粒與水（shuǐ）的混（hún）合（hé）物。但從原（yuán）理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式（shì），出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形（xíng）式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上（shàng）進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力（lì）密（mì）封（fēng），靠（kào）副葉（yè）輪產（chǎn）生的壓頭抵抗（kàng）葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪（lún）蓋板（bǎn）設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的（de）材質（zhì）；

(3)渣漿泵（bèng）的（de）找平、找正（zhèng）工作應符合（hé）設備技術的規定。若（ruò）無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規（guī）範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉（cāng）已選擇好（hǎo）、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已（yǐ）啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池（chí）的（de）水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行（háng）操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向（xiàng）應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來（lái）降低排（pái）量，禁（jìn）止（zhǐ）在（zài）過低的流量下（xià）運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行（háng）檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結（jié）構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵（bèng）的部分（fèn）部件（jiàn）屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或（huò）更換的過程中要保證裝配（pèi）正確（què），間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。