渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要（yào）適（shì）用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆（kē）粒與（yǔ）水（shuǐ）的混合（hé）物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計（jì）和結構設計上進行了（le）優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式（shì）、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是（shì）副葉輪加填料密（mì）封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有（yǒu）缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符（fú）合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機（jī）械設備安（ān）裝（zhuāng）工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及（jí）潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選（xuǎn）擇（zé）好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮（suō）機（jī）已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時（shí）應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低（dī）的（de）流量下運行（háng）；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更（gèng）換填（tián）料箱時要用新（xīn）填（tián）料；

(3)確保機械（xiè）密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固（gù）液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次（cì）是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨（mó）損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如（rú）硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度（dù），切（qiē）勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對（duì）其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處（chù）理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣（zhā）漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。