渣漿泵（bèng）是（shì）指講指（zhǐ）通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混（hún）合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣（zhā）漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為（wéi）有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪（lún）與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封（fēng），極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構（gòu）設計上進（jìn）行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可（kě）防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿（jiāng）泵的密封形（xíng）式通常（cháng）采用（yòng）的是副（fù）葉輪加填（tián）料（liào）密封，副（fù）葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找（zhǎo）正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣（zhā）漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門（mén）已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝（chōng）洗門（mén）已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾（rǎo）動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑（huá）；

(4)各指（zhǐ）示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在（zài）過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑（huá）劑不要（yào）使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測（cè）量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混（hún）合（hé）物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能（néng），如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力（lì）參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿（mǎn）足規（guī）定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定（dìng）要（yào）保證軸承組件內（nèi）無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以（yǐ）不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關（guān）注易損件的損（sǔn）耗（hào）情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理（lǐ），避免緊澀摩（mó）擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能（néng）性。