自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流（liú）動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空（kōng）氣強（qiáng）烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼（ké）出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離（lí）室內空氣（qì）被分離出（chū）來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從（cóng）回流閥返回（huí）到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的（de）情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵（bèng）中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增（zēng）大；並（bìng）宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉（yè）柵中。

自（zì）吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改（gǎi）進後研製而成（chéng）的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有（yǒu）較強的自吸（xī）能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適（shì）用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓（yā）濾（lǜ）機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種（zhǒng）。既可（kě）像一般（bān）清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和（hé）發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特（tè）殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆（bào）電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介（jiè）質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的（de）空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕（qīng）的氣體從混合氣液中（zhōng）被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入（rù）管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流（liú））。氣液混合式（shì）自吸泵的工（gōng）作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空（kōng）氣混（hún）合，直到把（bǎ）泵及（jí）吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪的通道，並且（qiě）放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在（zài）噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直（zhí）徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製（zhì）宜（yí）選購（gòu）自（zì）吸泵（bèng）

3、要適當超標（biāo）選水泵（bèng）。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須（xū）注意，水（shuǐ）泵標（biāo）牌上（shàng）注明的揚（yáng）程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別（bié）的，這是（shì）由於水流通過輸（shū）水管和管（guǎn）路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般（bān）高（gāo）出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認（rèn）真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造（zào）成機（jī）械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中（zhōng）的閥門、法蘭等（děng）應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器（qì）應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體（tǐ）本（běn）身不允許承（chéng）受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的（de）靜電（diàn）接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊（kuài）、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不（bú）能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係（xì）列自（zì）吸泵，根據泵的（de）工作（zuò）運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤（rùn）滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃（huáng）油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不（bú）足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不（bú）能正（zhèng）常工（gōng）作，且易損（sǔn）壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與（yǔ）電（diàn）動機主（zhǔ）軸（zhóu）的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵（bèng）內已經（jīng）上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時（shí）停（tíng）機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口（kǒu）處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵（bèng）內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是（shì）吸程過高。流速過大（dà）時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過（guò）程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排（pái）出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵（bèng）

1、首先必須關（guān）閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停（tíng）止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情（qíng）況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機（jī）械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複（fù）鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至（zhì）。此（cǐ）時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉（yè）輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密（mì）封的動環部分，檢（jiǎn）查（chá）動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道（dào）中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形（xíng）成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入（rù）管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分（fèn）離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃（rán）機配套，裝（zhuāng）在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必（bì）須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使（shǐ）電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞（huài）。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒（miǎo）後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此（cǐ）我們（men）把汽泡的（de）形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。