自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結（jié）構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室（shì）內空（kōng）氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入（rù）泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪（lún）油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉（yè）輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入（rù）管來的空氣相混（hún）合，形（xíng）成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數（shù）、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增（zēng）大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即（jí）可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規（guī）格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料（liào）送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為（wéi）葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於（yú）化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機（jī）功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉（yè）輪的（de）外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣（qì）體再次混合，在高速（sù）旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處（chù）通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是（shì）前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過（guò）程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪（lún）和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環（huán）輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成（chéng）真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可（kě）分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪（lún）式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口（kǒu）直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購（gòu）水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於（yú）水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻（zhī）能按（àn）標牌所（suǒ）注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安（ān）全，動力機（jī）的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可（kě）按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大（dà）的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦（cā），必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過（guò）濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管（guǎn）路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊（diàn）銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出（chū）口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向（xiàng）軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼（ké）內的儲液是（shì）否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否（fǒu）則（zé）不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各（gè）聯（lián）結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入（rù）管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內（nèi）水溫（wēn）升高情況，如果這（zhè）個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難（nán），那麽可以（yǐ）暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回（huí）泵內或向泵體（tǐ）上（shàng）加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再（zài）起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止（zhǐ）轉（zhuǎn）動（dòng）。

3、在寒冷（lěng）季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內（nèi）的水放（fàng）空，以（yǐ）防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長（zhǎng）期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一（yī）定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若（ruò）軸承體下（xià）端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機（jī）械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的（de）緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟（qǐ）動後葉輪高速（sù）旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中（zhōng）的水流（liú）向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式（shì）的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車（chē）上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電（diàn）源輸（shū）送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所（suǒ）謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升（shēng）高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對（duì）應的汽化壓（yā）力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的（de）形（xíng）成（chéng）、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。