自吸泵結構：

自（zì）吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流（liú）來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流（liú）動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉（yè）輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉（yè）輪入口（kǒu）。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自（zì）吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著（zhe）下（xià）降。在其它（tā）條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪（lún）槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵（bèng）類產（chǎn）品。該泵屬（shǔ）自吸式離（lí）心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀（pò）、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套（tào）使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想（xiǎng）配（pèi）套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可（kě）像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大（dà）顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的（de）勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一（yī）般自（zì）吸泵高（gāo）1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何（hé）型（xíng）號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料（liào）送（sòng）給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵（bèng）正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的（de）外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由（yóu）回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進（jìn）行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不（bú）斷減少，直到吸（xī）盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區（qū）向（xiàng）低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液（yè）體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵（bèng）泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後（hòu）由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水（shuǐ）分（fèn）離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是（shì）將水（shuǐ）環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選（xuǎn）水（shuǐ）泵。

確定水泵類（lèi）型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動（dòng）力（lì）的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的（de）揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所（suǒ）注揚程（chéng）和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使（shǐ）水（shuǐ）泵（bèng）啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時（shí），應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與（yǔ）否對泵的運行平（píng）穩（wěn）性（xìng）和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能（néng）夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時（shí），吸入口安（ān）裝（zhuāng）高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量（liàng）縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定（dìng）期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機（jī）動聯軸（zhóu）器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之（zhī）用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查（chá）工（gōng）作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上（shàng）邊（biān）緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣（qì），必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意（yì）泵內水溫升高情況，如（rú）果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是（shì）泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流（liú）速過大時（shí）可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程（chéng）中（zhōng）因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管（guǎn）路係（xì）統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵（miàn）的（de）貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時（shí）以相反順序進（jìn）行（háng）裝配即可（kě）。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前（qián）先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到（dào）達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中（zhōng）的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回（huí）的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸（wō）殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於（yú）野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在（zài）額（é）定（dìng）電壓（yā）的（de）+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電（diàn）源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一（yī）局部地區的（de）壓力等於或低於（yú）與水溫相對（duì）應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨（suí）同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。