產(chǎn)品分類PRODUCT DISPLAY
渣漿泵(bèng)是指講指通過借助離(lí)心力(泵(bèng)的葉輪的旋轉)的作用使固、液混合(hé)介質能量增加的一種機械,將電能轉換成(chéng)介質(zhì)的動能和勢能(néng)的(de)設備。主(zhǔ)要適用於:礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。
一、渣漿泵結構:
渣漿泵輸送的是含有渣滓的固(gù)體顆粒與水的混合物。但從原理(lǐ)上講渣(zhā)漿泵屬於離心泵的一種,在鋼(gāng)鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等(děng)係統的泥漿輸送。
常用的渣漿泵結構如下。
(1)泵頭(tóu)架構。泵體采用雙層泵殼(內外雙層金屬結構),雙泵殼外殼結構為垂直中(zhōng)開式,出水口位置可按45°間隔,旋轉8個不(bú)同位(wèi)置安裝使用。為有效防(fáng)止(zhǐ)軸封泄露,采用動(dòng)力密封、填(tián)料密封(fēng)或機械密封(fēng)組合形式。葉(yè)輪與後護板(bǎn)問設有迷(mí)宮式間隙密封,極大地降低了漿體向填料箱泄露(lù)量,有力地保證了密封的可靠性。葉(yè)輪設有背葉片(piàn),及時排出回流漿體,從(cóng)而提高了容積率,降低了回流及衝蝕,提高(gāo)了過流部件(jiàn)壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環,避(bì)免了因不(bú)能拆卸而(ér)造成割軸(zhóu)現象。
(2)托架結構。托架結構(gòu)為水平中開式,為延長軸承的使用壽命,從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理(lǐ)分布,且正(zhèng)確選用軸承形式、型號、冷卻與(yǔ)潤滑方(fāng)式等,從而達到了(le)軸承低發熱、高(gāo)壽命(mìng)的要求。
(3)軸封形式。軸封裝置對泵體(tǐ)和泵軸之間起密封作用。可(kě)防止空(kōng)氣侵入泵內和大(dà)量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪(lún)加填料密封,副葉輪加(jiā)填(tián)料(liào)密封是流體動力密(mì)封,靠副葉輪產生的壓頭(tóu)抵抗葉輪出(chū)口液體的外漏(lòu),同時(shí)利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入,又用背(bèi)葉片和水封環降低填料處的壓力,有防止雜質進入密封的作用。
二、渣漿泵安(ān)裝:
渣漿泵安裝時應(yīng)進行以下核對:
(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確(què)地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件、損壞或(huò)鏽蝕等情況;
(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性,必要時應該核對(duì)主要零件、軸(zhóu)密封件和墊片的材(cái)質;
(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時,應(yīng)符合現行 標準《機械設備安裝工(gōng)程施(shī)工及驗收通用(yòng)規範(fàn)》的規定;
(4)所有與渣漿泵連接的管道、管(guǎn)件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關(guān) 標準(zhǔn)的規定。
三、啟動條件
啟動渣漿(jiāng)泵的(de)條件如下:
(1)啟動前按泵的常(cháng)規檢查要求檢查渣(zhā)漿泵。
(2)確認渣漿泵管路已(yǐ)通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃(nóng)縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門(mén)已關,排渣泵投連鎖。
(3)檢查渣池內無雜物,水位大於(yú)1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的(de)擾動器已(yǐ)啟動,正常。
(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。
(6)在DCS上啟動渣(zhā)漿泵,等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率,讓(ràng)其滿(mǎn)足回用水池的水量。
(7)渣漿泵啟動正常(cháng)後注意渣漿泵(bèng)出水、回用(yòng)水泵出水的配合(hé)和撈渣(zhā)機水溫(wēn)。
四、調試(shì)與運行操(cāo)作
渣(zhā)漿(jiāng)泵的試運轉應符合下列要求(qiú):
(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同;
(2)各固定連接部位(wèi)應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑(huá)劑(jì)的規(guī)格和(hé)數(shù)量應符(fú)合設備技術檔的規定;
(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行(háng)預潤滑;
(4)各指示儀表(biǎo),安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
(5)盤車(chē)應靈活,無異常現象;
(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上(shàng)升,每小時溫升不應大於(yú)500%;泵體表麵與有工作介質進(jìn)口的(de)工藝管道的溫差不應大於400℃;
(7)設置消除溫升影響的(de)連接(jiē)裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻(què)水源。
五、渣漿(jiāng)泵運行操作時應注意以下幾點:
(1)禁止無水運行,不要調節吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運(yùn)行(háng);
(2)監控運行(háng)過程,徹底阻止(zhǐ)填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料(liào);
(3)確保機械密封有充分衝洗的水流(liú),水冷軸承(chéng)禁止使用過量水(shuǐ)流;
(4)潤滑劑不要使用過多;
(5)按推薦的周期進行檢查(chá);建立運行記錄,包括運(yùn)行小時數(shù),填料的調整和更換(huàn),添加潤滑劑及其他維護措(cuò)施和時間;對離(lí)心泵(bèng)抽吸(xī)和(hé)排放壓力、流量(liàng)、輸(shū)入功率、洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應該(gāi)定期測量記錄。
六、磨損(sǔn)因素(sù)
渣漿泵磨損的(de)因素有下(xià)列幾個方麵:
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨料與材(cái)料的相(xiàng)互(hù)作用。
提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材,合理(lǐ)選型,改進(jìn)水力設計。
渣(zhā)漿泵抽送(sòng)固液混合(hé)物時(shí)磨損最嚴重的部件是葉輪,其次是泵體或者(zhě)是護(hù)套和(hé)護板等(děng)過流部件(jiàn)。
泵的磨(mó)損取決於下列各個參數之間的內在關係:
1)固液混合物流變特性。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬(yìng)度和(hé)密度等。
3)泵的結構型式與參數。
4)泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度(dù)。
5)泵用材(cái)料的性能,如硬度、強(qiáng)度(延(yán)伸率、耐酸堿性、耐熱(rè)性)等。
在影響渣漿泵壽命的因素中, 是材料的(de)性能,第二(èr)是介質特性,第三是泵的結構和水力參數,運(yùn)行條件居於最後。
七、維護
渣漿泵維護時應注意以下幾點:
(1)軸(zhóu)承水壓、水量要滿足規定,隨時調整(或更換)填料的鬆緊程度(dù),切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。
(2)更換軸承(chéng)時,一(yī)定要保證軸承組件內無塵(chén),潤滑油清}吉,泵運行時軸(zhóu)承溫度(dù)一(yī)般以不(bú)超過60~65℃為宜,更高 不超過75℃。
(3)要保證電(diàn)機與泵的同軸度,保證聯軸器中彈性墊完整正確,損壞後應及時更換。
(4)保證(zhèng)泵組件和管路係統安裝正確,牢固可靠。
(5)渣(zhā)漿泵的部分部件屬於易損件,在日常使用中要關注(zhù)易損(sǔn)件的損耗情況,及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確,間隙調(diào)整合理,避免緊澀摩擦(cā)現象的出(chū)現。
(6)渣漿泵的吸(xī)入(rù)管路係統(tǒng)必須無(wú)漏氣現象,同時在操作中應注(zhù)意吸人口(kǒu)是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的(de)介質多帶有固體顆粒,因此在進泵池放(fàng)置的(de)隔柵應符合渣漿(jiāng)泵所能通過顆粒的要求,減少過大顆粒或長纖維物料進入(rù)泵體造成堵塞的(de)可能性。