自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混（hún）合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入（rù）分離室。在分離室內空（kōng）氣被（bèi）分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區（qū）別（bié）隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪（lún）入口。水在葉輪（lún）高（gāo）速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而（ér）水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此（cǐ）反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵（miàn）高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大（dà），一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高（gāo）度隨葉輪的（de）圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸（xī）高度則隨（suí）著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自（zì）吸泵（bèng）大部分與內（nèi）燃（rán）機配套（tào），裝在可移動的（de）小（xiǎo）車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自（zì）吸式離（lí）心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即（jí）可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農（nóng）場（chǎng）、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排（pái）汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需（xū）灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑（jìng）的（de）60%和（hé）纖維長度為（wéi）葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質（zhì）、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質（zhì）液（yè）體，完全（quán）減輕（qīng）人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一（yī）般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般（bān）自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市（shì）政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸（xī）高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果（guǒ）園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配（pèi）套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵（bèng）正常起動（dòng）後，葉輪將吸（xī）入室所存（cún）的（de）液（yè）體及（jí）吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣（yuán）流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合（hé），在高速旋（xuán）轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意（yì）一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵（bèng）的（de）工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現（xiàn）自吸。當泵（bèng）正常工作後，可（kě）通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還（hái）要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵（bèng）類型後，要（yào）考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量（liàng）及其（qí）配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出（chū）10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度（dù）；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到（dào）較好的（de）自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入（rù）管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣（yàng）有（yǒu）利於縮短自吸（xī）時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入（rù）管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵（miàn）的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出（chū）管路應有自（zì）己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達（dá）到其（qí）規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度（dù），其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的（de）出口處（chù）加（jiā）接排氣（qì）水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質（zhì）鈣基（jī）黃（huáng）油和10號機油（yóu）進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正（zhèng）常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動（dòng）部（bù）件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空（kōng）表的讀（dú）數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵（bèng）內水溫（wēn）升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動（dòng）和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流（liú）速過大，二（èr）是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆（chāi）裝（zhuāng）

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環（huán）和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複（fù）辦（bàn）法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆（chāi）裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查（chá）動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封（fēng）圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動（dòng）。

內混式的自吸（xī）泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電（diàn）壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用（yòng）地距電（diàn）源較遠，電源輸（shū）送線應適（shì）當加粗，否（fǒu）則（zé）會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直（zhí）於水平（píng）麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出（chū）水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能（néng）自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意（yì）水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下（xià）的汽化（huà）壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占（zhàn）有的空（kōng）間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。