離心泵是利用葉輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工（gōng）作（zuò）的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離（lí）心運（yùn）動，被（bèi）甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵（bèng）的核（hé）心部（bù）分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出（chū），太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運行（háng）在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環（huán）。

6、填（tián）料函主要（yào）由填（tián）料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進（jìn）入到泵（bèng）內（nèi）。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵（bèng）軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在運行600個（gè）小時左右就要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個（gè）或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起（qǐ）。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵（bèng）軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作用（yòng）被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水（shuǐ）泵、凝（níng）結水泵、排灰（huī）泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

④有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。