渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣（zhā）漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌（dí）水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填（tián）料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與（yǔ）後（hòu）護板問設（shè）有迷宮式間隙密（mì）封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露（lù）量（liàng），有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時（shí）排（pái）出回流漿體，從（cóng）而提高了容（róng）積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優（yōu）化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑（huá）方（fāng）式（shì）等（děng），從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵（bèng）內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭（tóu）抵抗葉（yè）輪出（chū）口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和（hé）水封環（huán）降低填料處（chù）的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準（zhǔn）《機械設備（bèi）安裝工程施工（gōng）及驗收（shōu）通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接（jiē）的管（guǎn）道（dào）、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固（gù）定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應（yīng）按規定進行（háng）預潤滑（huá）；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工（gōng）藝管（guǎn）道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連（lián）接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調（diào）整和更換（huàn），添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定（dìng）期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次（cì）是泵體（tǐ）或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水（shuǐ）力（lì）參數，運行條（tiáo）件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過（guò）75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換（huàn）。渣漿（jiāng）泵易損（sǔn）件維修或更換的（de）過程中要保（bǎo）證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸（xī）人口是否有（yǒu）堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒（lì），因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。