渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適（shì）用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結（jié）構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填（tián）料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排（pái）出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計（jì）和結（jié）構設計（jì）上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防（fáng）止空氣（qì）侵（qīn）入泵內和大量（liàng）水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填（tián）料處的（de）壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位（wèi）置、標高應符合（hé）設（shè）計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝（níng）土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密（mì）封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術（shù）的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢（màn）調（diào）整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的（de）轉向應與泵的（de）轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和（hé）數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻（què）水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫（wēn）度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方（fāng）麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部（bù）件壽（shòu）命的主要途徑有（yǒu）合理選（xuǎn）材，合理選（xuǎn）型，改（gǎi）進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉（yè）輪，其（qí）次是（shì）泵體（tǐ）或者（zhě）是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參（cān）數之間的內在（zài）關係：

1)固（gù）液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵（bèng）的轉（zhuǎn）速或者葉（yè）輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延（yán）伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承（chéng）溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大（dà）顆（kē）粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。