自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能（néng）分（fèn）離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回（huí）到（dào）葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降（jiàng）低。泵的（de）自吸（xī）高度隨（suí）葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉（zhuǎn）數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵（bèng）是根據（jù）國（guó）內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘（lí）珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng），是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢（fèi）礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型（xíng）號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化（huà）工介質液體和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該（gāi）泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪（lún）內（nèi）得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過（guò）任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏（lòu）的密封（fēng）機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封（fēng）環磨損到一（yī）定程度，並（bìng）影響（xiǎng）到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射（shè）流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水（shuǐ）泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有（yǒu）一（yī）定量的水（shuǐ），泵（bèng）再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路（lù）的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉（yè）輪組合（hé）在一（yī）個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類（lèi）型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注（zhù）意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於（yú）水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此（cǐ），實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須（xū）仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪（lún）竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止（zhǐ）機械（xiè）密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度（dù），其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用（yòng）優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的（de）上（shàng）邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍（shāo）開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一（yī）段時間（jiān）的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前（qián）即自吸（xī）過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內（nèi）補充（chōng）液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作（zuò）過程中如發生強（qiáng）烈振（zhèn）動和噪聲，有（yǒu）可能（néng）是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩（liǎng）種：一（yī）是進口管流（liú）速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製（zhì）閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自（zì）吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象（xiàng）。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵（bèng）體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維（wéi）護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不（bú）漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應（yīng）對機械密封（fēng）進（jìn）行拆檢。裝（zhuāng）拆機（jī）械密封（fēng）時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保（bǎo）護好靜（jìng）環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進（jìn）行裝配即（jí）可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流回（huí）到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自（zì）吸泵，工（gōng）作（zuò）原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源（yuán）線（xiàn）及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為（wéi）防觸（chù）電事故，必須安裝（zhuāng）漏（lòu）電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法（fǎ）運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自（zì）汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用（yòng）前，要把貯（zhù）水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十（shí）秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應（yīng）保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。