自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進（jìn）入分（fèn）離室。在分離室內空氣被（bèi）分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是（shì）回水（shuǐ）不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須（xū）打開葉輪前下（xià）方的（de）回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣（qì）相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而（ér）水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口（kǒu）。如（rú）此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自（zì）吸高度，與（yǔ）葉輪前密封（fēng）間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自（zì）吸高度（dù）越（yuè）大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸（xī）高（gāo）度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的（de）葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水（shuǐ）深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需（xū）保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型（xíng）自（zì）吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需（xū）灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直（zhí）徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先（xiān）進（jìn）水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品（pǐn）特點：

1、排（pái）汙（wū）能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效（xiào）節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時（shí）間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼（gāng）

B-防（fáng）爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和（hé）帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含（hán）固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪（lún）內得以（yǐ）完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承（chéng）發（fā）熱（rè）引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝（zhuāng）在軸（zhóu）承體上，當（dāng）泵經（jīng）長期運轉密封環磨（mó）損到一定程（chéng）度（dù），並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混（hún）合（hé）式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合（hé），並被排到（dào）氣水分（fèn）離室（shì），氣水分離室上（shàng）部的氣（qì）體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵（bèng）是將水環（huán）輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為（wéi）電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工（gōng）作特（tè）點可分為內（nèi）滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的（de），這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵（bèng）的運行平穩性（xìng）和使（shǐ）用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固（gù）好（hǎo），並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵（bèng）軸的中（zhōng）心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過（guò）濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承（chéng）受管路（lù）的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵（bèng），如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注（zhù）放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸（zhóu）的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入（rù）正常輸液作（zuò）業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起（qǐ）自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口（kǒu）控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降（jiàng）低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故（gù）停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定（dìng）程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門（mén）打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的（de）水在在壓（yā）力差和重力的作用（yòng）下，射（shè）向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注（zhù）意（yì）事項

1 . 先檢查（chá）各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或（huò）燒（shāo）壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗（cū），否則會使用電（diàn）壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄（xù）水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽（qì）蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽（qì）態（tài）的（de）過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水（shuǐ）以極（jí）高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。