渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能（néng）的設（shè）備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的（de）是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的（de）渣漿（jiāng）泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體（tǐ）向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容（róng）積率（lǜ），降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了（le）過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式（shì）等（děng），從（cóng）而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封（fēng）作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用（yòng）葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求（qiú），地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與（yǔ）渣漿（jiāng）泵（bèng）連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵（bèng）的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要（yào）求的部（bù）位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的（de）連（lián）接（jiē）裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿（jiāng）泵運行（háng）操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時（shí）要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承（chéng）禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期（qī）進行檢查；建（jiàn）立運行（háng）記（jì）錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時（shí）間；對離心泵抽吸和排（pái）放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個（gè）參數（shù）之間的（de）內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特（tè）性。

2)固（gù）體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結（jié）構型（xíng）式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料（liào）的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑（huá）油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵（bèng）組（zǔ）件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的（de）部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀（sè）摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中（zhōng）應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大（dà）顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。