渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石（shí）油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的（de）固體（tǐ）顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿（jiāng）泵結（jié）構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結（jié）構（gòu）），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發（fā）熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對（duì）泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加（jiā）填料密封（fēng），副（fù）葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封（fēng）的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣（zhā）漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的（de）安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿（jiāng）泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟（qǐ）動，正常（cháng）。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動（dòng）電機的轉（zhuǎn）向應（yīng）與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈（líng）敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度（dù）應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降（jiàng）低排量，禁止在（zài）過低（dī）的流量下運（yùn）行（háng）；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力（lì）設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參（cān）數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七（qī）、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安（ān）裝正（zhèng）確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件（jiàn）的損耗（hào）情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係（xì）統必須無（wú）漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進（jìn）泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。