渣漿泵（bèng）是指（zhǐ）講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械（xiè）密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流（liú）及（jí）衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架（jià）結（jié）構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設（shè）計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號（hào）、冷卻（què）與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵（bèng）內和大量水從泵內（nèi）滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽（xiù）蝕（shí）等情（qíng）況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施（shī）工及驗（yàn）收通用（yòng）規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符（fú）合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟（qǐ）動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水（shuǐ）量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的（de）配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均（jun1）應靈敏（mǐn），準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現（xiàn）象（xiàng）；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸（xī）和排（pái）放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗（xǐ）液（yè）和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混（hún）合物時（shí）磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等（děng）過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式（shì）與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結（jié）構和（hé）水力參數，運行（háng）條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時（shí）更（gèng）換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正（zhèng）確（què），牢固可（kě）靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分（fèn）部件屬於（yú）易損件，在日（rì）常使用中要關注易（yì）損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。