渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從（cóng）原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一（yī）種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封（fēng）組合形式（shì）。葉輪與後護板（bǎn）問（wèn）設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優（yōu）化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時（shí）利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空（kōng）氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確（què）地固定在（zài）混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的（de）規定。若（ruò）無規定時，應符合現行（háng） 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的（de）管道、管件（jiàn）的安裝（zhuāng）以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動（dòng），正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部（bù）位加注潤滑（huá）劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試（shì）運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻（yún）上（shàng）升（shēng），每小時溫升不應大於（yú）500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排（pái）量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料（liào）的調整和更換（huàn），添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨（mó）損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和（hé）護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參（cān）數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒（lì）形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結（jié）構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性（xìng）能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是（shì）泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏（lòu）漿（jiāng）。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵（bèng）運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件（jiàn），在日常（cháng）使用中（zhōng）要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的（de）吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵（shān）應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過（guò）大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。