渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主（zhǔ）要適（shì）用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要（yào）用於（yú）轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密（mì）封（fēng）或機械密（mì）封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構（gòu）為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式（shì）等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起（qǐ）密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須（xū）恰當（dāng）和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封（fēng）件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符（fú）合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的（de）管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運（yùn）行、濃（nóng）縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排（pái）渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注（zhù）意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填（tián）料（liào）箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使（shǐ）用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個（gè）方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命（mìng）的主要（yào）途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周（zhōu）速（sù）度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要（yào）關注易（yì）損件的損耗情（qíng）況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維（wéi）修或更換（huàn）的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙（xì）調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多（duō）帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放（fàng）置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。