渣漿泵（bèng）是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混（hún）合介質能量增加的（de）一種機（jī）械，將（jiāng）電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原（yuán）理（lǐ）上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後（hòu）護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱（xiāng）泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了（le）容積率，降低（dī）了回流及衝（chōng）蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象（xiàng）。

(2)托架結構。托（tuō）架（jià）結（jié）構為水（shuǐ）平（píng）中開式，為延（yán）長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了（le）優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正（zhèng）工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度（dù）應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節（jiē）吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料（liào）的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損（sǔn）的因素（sù）有（yǒu）下列幾個方（fāng）麵：

1)介質（zhì）特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參（cān）數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三（sān）是（shì）泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞（huài）後應及時（shí）更換。

(4)保證（zhèng）泵組（zǔ）件和管路係統安（ān）裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意（yì）吸人口是否有（yǒu）堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。