自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來（lái）的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎（suì），就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸（xī）過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而（ér）流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪（lún）入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用（yòng）下與吸入管來（lái）的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在（zài）這裏空氣排（pái）出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般（bān）取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉（yè）輪的圓（yuán）周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了（le）在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用（yòng）半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊（còu）、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機（jī）具（jù）。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口（kǒu）徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保（bǎo）了（le）泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節（jiē）能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後（hòu），散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體（tǐ）和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回（huí）液（yè）的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫（mò）帶及高速旋轉液環（huán）。氣液（yè）混合體通（tōng）過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪（lún），與葉（yè）輪（lún）內部從吸入管（guǎn）路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程（chéng），泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻（què）液循環（huán）冷（lěng）卻（què）。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓（yā）區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以（yǐ）下幾類： 1.氣液混（hún）合（hé）式（shì）（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射（shè）流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用（yòng），吸（xī）入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸（xī）泵是將（jiāng）水環（huán）輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實（shí）現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或（huò）噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和（hé）柴油（yóu）機配套自吸（xī）泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式（shì）和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質（zhì）產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量（liàng）及其配套動（dòng）力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能（néng）按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機（jī）輸（shū）出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必（bì）須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進（jìn）口（kǒu）高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡（jìn）可能地低（dī）於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使（shǐ）泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度（dù），其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開（kāi）吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓（yā）力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的（de）波動（dòng）而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應（yīng）特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出（chū）管路中的（de）液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的（de）儲液和軸承（chéng）體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一（yī）定（dìng）程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封（fēng）環磨（mó）損到（dào）一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏（lòu）液的（de）情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡（jìng）麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密（mì）封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行（háng）裝配（pèi）即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵（bèng）啟（qǐ）動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身（shēn）存有水）。啟動（dòng）後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流（liú）回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可（kě）靠接地（dì）

泵工作（zuò）電壓使用範（fàn）圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距（jù）電源較遠，電（diàn）源（yuán）輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動（dòng），運轉是否正（zhèng）常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱（xiāng）灌滿水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能自（zì）動出水，以後（hòu）使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒（miǎo）後不能（néng）自動出水，以後使用就（jiù）不需（xū）灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水（shuǐ）箱內蓄（xù）水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一（yī）定溫度（dù）下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓（yā）力稱為（wéi）水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後（hòu），就會形（xíng）成許（xǔ）多蒸汽（qì）與氣體（tǐ）混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓（yā）區（qū）流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度（dù）流（liú）向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成（chéng）一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。