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來安自吸泵

  • 更新時間:  2019-06-12
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自吸泵結構:

自吸泵的(de)結構類型很多,其中熔鹽泵、真(zhēn)空(kōng)泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸(suān)泵、消防(fáng)泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合,順(shùn)著蝸殼流動。由(yóu)於液體在蝸殼內不斷衝擊(jī)葉柵(shān),不斷被葉輪擊碎,就同空(kōng)氣強烈攪拌混合,生成氣水混合物(wù),並不斷地流動致使氣水不能分離。


自(zì)吸泵.jpg


混合物在蝸殼出口被(bèi)隔舌剝離,沿短管進入分離室。在分離(lí)室內空氣被分離出來,由出口管排掉,而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣,並與吸入管空(kōng)氣相混(hún)合。如(rú)此反複循環,逐漸將吸(xī)入管路中的空氣排盡,使水進入泵內,完成自(zì)吸過(guò)程。排汙泵(bèng)自吸(xī)泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同,其區別隻是回水不流向葉輪外緣,而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時,須打開葉輪前下方的回流閥,使泵內(nèi)液體流(liú)回到葉輪入口(kǒu)。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣(qì)相混合,形成氣水混合物排至分離(lí)室。在這裏空氣排出而水(shuǐ)又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行,直至空氣排盡,吸上水來內混式的自吸泵,工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自(zì)吸高度,與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小(xiǎo),自吸高度越大,一般(bān)取為0.3~0.5毫米;在間隙增大時,除自吸高度下降外(wài),泵的揚(yáng)程、效率(lǜ)均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大(dà),但到更大 自吸(xī)高(gāo)度時,轉數增加而自吸高度就不再增加了,此時隻(zhī)是縮短(duǎn)自吸(xī)時間;當(dāng)轉(zhuǎn)數下降時,自(zì)吸高度則隨著下降。在(zài)其它條件不(bú)變的情況下,自吸高度還隨著儲水高度的增(zēng)加而增加(但也不能超過分離室的更佳 儲水高度)。為了(le)在自吸泵中更好地使氣(qì)水混合,葉輪的葉片須少些,使葉柵的節(jiē)距增大;並宜采用半(bàn)開式葉輪(lún)(或葉輪槽道較寬的葉輪),這(zhè)樣更方便於(yú)回水深入地射進葉輪葉柵(shān)中。

自吸泵大部分與內燃機配套(tào),裝在可移動的小車上,宜於野外作業。

常見(jiàn)類型

ZW型(xíng)自吸泵是根據國內外有關技術(shù)資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵(bèng)類產品。該泵屬自吸式離心(xīn)泵,它具有結構(gòu)緊湊、操(cāo)作方便、運行平(píng)穩、維修方便(biàn)、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥,工作(zuò)前隻(zhī)需保留泵體內儲有定量引(yǐn)液即可,因此簡化了管路係統,以改善了勞動條件。

主要用途:

1、裝上搖臂式噴頭,又可將水衝到空中後,散成細小雨滴進行噴霧,是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和(hé)帶有一般糊狀的漿料(介質粘度≤100厘(lí)珀、含固量可達30%以下(xià))。

3、可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用,將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想(xiǎng)配套泵種。

ZW型自吸(xī)式無堵塞排汙泵,是(shì)根據ZX型自吸離心泵(bèng)及QW型潛水排汙泵(bèng)的結構及性(xìng)能(néng),借鑒國外同類產(chǎn)品之優點,研製而成的集自吸及排汙(wū)於一身的新(xīn)型泵種。既可(kě)像一般清水自吸泵那樣不需(xū)安裝底閥,不(bú)需灌引(yǐn)水,又可抽吸含(hán)有大顆粒(lì)固體直徑為(wéi)出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞(fèn)便處(chù)理及一切工(gōng)程汙水物(wù)和(hé)膠質液體,完全減輕(qīng)人力的勞(láo)動強度,而且安裝使用方便,極少維修,性能(néng)達到國(guó)際(jì)先進水平,具有廣闊的應用市場和發(fā)展(zhǎn)前(qián)景。

產品特點:

1、排汙能力強:特殊的葉輪防堵設計,確保了泵高效且無堵(dǔ)塞。

2、高(gāo)效節能:采用 水力模型,效率(lǜ)比一般自吸泵高35%

3、自吸性能好:自吸高度比一般(bān)自吸泵高1米(mǐ),且自吸時間(jiān)更(gèng)短。

產品用途(tú):

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維(wéi)、漿料、紡織、食品、電廠及(jí)市政排汙(wū)工程(chéng)、公(gōng)共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術(shù)參(cān)數:

流量:5-800m3/h

揚程:12-60m

電機功率:2.2-55KW

轉速:1450-2900r/min

口徑:φ25-φ300

介質溫度(dù):≤100℃;

自吸高度:4.5-6.0m

五、型號意義:

例如:50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式(shì)無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(chéng)(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機(jī)

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防(fáng)爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵(bèng)

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝(zhuāng)上搖(yáo)臂式噴頭、又(yòu)可將水衝到空(kōng)中(zhōng)後,散成細小雨滴進行噴霧(wù),是農場、苗圃、果園、菜園的良(liáng)好機具。

2、適用於(yú)清水、海水及帶有(yǒu)酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀(zhuàng)的漿料(介質(zhì)粘度<100厘珀、含固量可達(dá)30%以下)。


自吸泵.jpg


3、可和任何型號(hào)、規格的(de)壓濾機配套使用(yòng),將漿料送給壓濾(lǜ)機時進行壓濾的最理想(xiǎng)配套泵種。

工(gōng)作原理

該泵均采用軸向回(huí)液的泵(bèng)體(tǐ)結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常(cháng)起動後,葉輪將吸(xī)入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸(xī)入,並在葉輪內得以完全混合,在離心力的作用,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動,在葉輪的外緣上形成有一(yī)定厚度的白(bái)色泡沫帶及高速旋轉液環。氣(qì)液混合體通過擴散管(guǎn)進入(rù)氣液分離室。此時,由於流速突然降低(dī),較輕的氣體從混(hún)合氣液中被分離出(chū)來,氣體通過泵體(tǐ)吐口繼續(xù)上升排出。脫(tuō)氣後的(de)液(yè)體回到(dào)儲液室,並由回流孔再次進入葉輪,與葉輪內部從吸入管路中吸(xī)入的氣(qì)體再次混合,在高速旋轉的葉輪作用下,又流向葉輪外緣(yuán)......。隨著這個過程周而複始(shǐ)的進行下(xià)去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投入正常(cháng)作業(yè)。

在一些泵的軸承體(tǐ)底部還設有冷卻室(shì)。當軸承發熱引起軸承體(tǐ)溫升超過70度時,可在冷卻(què)室處通過任意(yì)一隻冷卻液管接頭,注入冷卻液循環冷(lěng)卻。泵內部(bù)防止液體由(yóu)高壓區向低(dī)壓區泄漏的密封機構是前後密封環,前密封環裝(zhuāng)在泵體上(shàng),後(hòu)密封環裝在軸承體上,當泵經長期運轉密封環磨損到(dào)一定程度,並影響到泵的效率和自吸性能時,應(yīng)給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用(yòng)原理(lǐ)分為以下幾類: 1.氣液混合式(包括內混式和外混式); 2.水環輪式; 3.射流式(包括液(yè)體射流和氣體(tǐ)射流)。氣液混合式自吸泵的工作過程:由於自吸泵泵體的特殊結構,水泵停轉後,泵(bèng)體內存有一定量的水,泵再次啟動(dòng)後由於葉輪旋轉作用,吸入管路的空氣和水充分混合,並被排到氣水分離室,氣水分離室上部的氣體溢出,下部的水返回葉輪,重新和吸入管路的剩餘空(kōng)氣混合,直(zhí)到把泵及吸入管內的氣體全部排出(chū),完成自吸,並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組(zǔ)合在一(yī)個殼體(tǐ)內,借助水環輪將氣體排出,實(shí)現自(zì)吸。當泵正常工作後,可通過閥截斷水環輪(lún)和(hé)水泵葉輪的通道,並且放掉(diào)水環輪內的液體。射流(liú)式自吸泵,由(yóu)離心泵和射流泵(或噴射(shè)器)組合而成,依靠(kào)噴射裝置,在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為(wéi)電動機配套自吸泵和柴油機(jī)配套自吸泵。

按實現自(zì)吸功能(néng)的結構與工作特點可分為內滑式(shì)、外(wài)滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動(包括內軸)和皮帶(dài)傳動。進(jìn)口直徑25200毫米。

自(zì)吸泵選型

1、要嚴格(gé)手續(xù)購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方(fāng)能避免(miǎn)購置淘汰產品及(jí)劣質產品。
 2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適(shì)當超標選水泵。

確定水泵類型後(hòu),要考慮其經濟性能,特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意(yì),水泵(bèng)標牌上注明(míng)的揚(yáng)程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的,這是由(yóu)於水流通過輸(shū)水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以,實際揚(yáng)程一般要比總揚程低10%20%,出水量也相應減少。 
 因此,實際使用時(shí),隻能(néng)按標牌所注揚程和流(liú)量的80%90%估算,水泵(bèng)配(pèi)套(tào)動力的選擇,可(kě)按標牌上注明的功率(lǜ)選(xuǎn)擇,為了使水泵啟動迅速和(hé)使用安全(quán),動力機的功率也可(kě)略大於水泵所(suǒ)需功率,一般高(gāo)出(chū)10%左右為宜;如果已有(yǒu)動力,選購水(shuǐ)泵時,則可按動力機的功(gōng)率選購與之相(xiàng)配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動(dòng)時(shí),應注意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準確與否對(duì)泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細認真(zhēn)的安裝校正。

2、泵聯軸器必須(xū)用螺母堅固好,並鎖緊螺母,謹防螺母鬆動,否則易引起葉輪竄動(dòng),造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液,以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦,必須使泵的進口高(gāo)於(yú)泵軸的(de)中心(xīn)線。

4、吸入管路的安裝應注意:

A、吸入口的安裝高度不能(néng)超過5米(mǐ),在條件許(xǔ)可時,吸入口安裝高(gāo)度應盡可能地低於水池更(gèng)低 的儲(chǔ)水平麵,並盡(jìn)量縮短吸(xī)入管的長度(dù),少裝彎頭,這樣有利於縮(suō)短自吸時間,提(tí)高自吸功能。

B、吸入管路中的閥(fá)門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體,即吸入管路中(zhōng)不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

C、應(yīng)防止泵體內吸入固體等雜物,為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器(qì)的有效過水麵積應為吸入管截麵的(de)2-3倍,過濾(lǜ)器應定期檢(jiǎn)查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的(de)支架,泵體本身(shēn)不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時,應使泵(bèng)及管路的(de)靜電接地電(diàn)阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及(jí)電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度,其不(bú)同軸度允許偏(piān)差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在(zài)底腳上墊銅(tóng)皮或鐵(tiě)皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後,作最後檢查,如無不良現象,則主為安(ān)裝已妥,在試運轉中應檢(jiǎn)查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12x1.75

10、在泵的出(chū)口管路(lù)上如裝有(yǒu)單向閥而在自吸過程中不能使泵(bèng)順利地排出氣體時,應在泵的出口(kǒu)處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵,根據泵的工作運(yùn)轉狀況(kuàng),分別采(cǎi)用(yòng)優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑(huá),如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油,采用機油潤滑的泵,如(rú)果油位不足,則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣,如若(ruò)不(bú)足,可以(yǐ)從(cóng)泵(bèng)殼上(shàng)的加液口(kǒu)處(chù)直接向泵體內注放儲液,不應在儲液不足(zú)的情況下啟(qǐ)動(dòng)運轉,否則不能正常工作,且易損壞機械密(mì)封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢(jiǎn)查泵體底腳及各聯結處(chù)螺母有無鬆動現象(xiàng)。

5、檢查泵軸與電(diàn)動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查(chá)進口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控製閥。

起動及操作

1、點動自(zì)吸泵,注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數,起動(dòng)後當壓力表及真空表的讀數經過一(yī)段時間的波動而指示(shì)穩定後,說明泵內已(yǐ)經上液,進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作(zuò)業前即自吸過(guò)程中,應特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這個過程過長(zhǎng),泵內水溫過高,則停泵(bèng)檢查(chá)其(qí)原因。

5、如果泵(bèng)內液(yè)體溫度過高而引起自吸困難,那麽可以(yǐ)暫時停機,利用吐出管路中的液體倒(dǎo)流回泵內或向泵體上加(jiā)儲液口處(chù)直(zhí)接向泵(bèng)內補充液體,使泵內液體降溫,然後(hòu)起動即可。

6、泵在工作過程(chéng)中如發生(shēng)強烈振動和噪聲,有可能是泵發生汽蝕所致,汽蝕產生的原因有兩種:一是進口管流速(sù)過大,二(èr)是吸程(chéng)過高。流速過(guò)大時(shí)可調節出口控(kòng)製閥,升高壓力表讀數,在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高(gāo)時(shí)可適當降低泵的安(ān)裝高度。

7、泵(bèng)在工作(zuò)過程中因故停泵,需再起動時,出口控製閥應稍開(不要全閉),這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵(bèng)在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有(yǒu)無滲漏現象。

停泵(bèng)

1、首先必須關閉(bì)吐出管(guǎn)路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節,應將泵體內的儲液和軸承體冷卻(què)室內的水放空,以防凍裂(liè)機件。

維護拆裝(zhuāng)

該泵的特點是結構簡單可靠,經久耐(nài)用。在泵正常情況下,一般不需要經常拆開保養。當發現(xiàn)故(gù)障後隨時(shí)給予排除既可。

1、維(wéi)護該泵(bèng)時應注意幾個主(zhǔ)要部位(wèi):

A、滾動軸承:當長期(qī)運行後,軸承磨損到一定程度時,須進行更(gèng)換。

B、前(qián)密封環、後密封環:當密封環磨損(sǔn)到(dào)一定程度時,須進(jìn)行更換。

C、機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆開檢查(chá)。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重(chóng)泄漏(lòu)時,則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放(fàng),注意配合麵的清潔,保護好靜環和動環的鏡麵,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛(máo)所至。其修(xiū)複辦法:可對摩擦副端麵進行研磨(mó)使恢複(fù)鏡麵。機械(xiè)密封產品(pǐn)泄漏的另一原因是O形圈(quān)安裝不(bú)當(dāng)、或者變開老化所至。此時則需(xū)更換O形圈進(jìn)行重新裝配。

2、泵拆裝順序:

A、拆下電動機或(huò)脫出聯軸器。

B、拆(chāi)出軸承(chéng)體總成,檢查葉輪和前口環的徑向間隙,檢查葉輪螺母有(yǒu)無(wú)鬆動(dòng)。

C、拆下葉輪螺母,拉現葉輪,檢查葉輪和後(hòu)密封環的徑向間隙。

D、鬆出機(jī)械(xiè)密封的緊定螺釘,拉出機械(xiè)密封(fēng)的(de)動環部分,檢查動、靜環(huán)端(duān)麵的貼合情況,檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋(xuán)出聯軸器的(de)緊定(dìng)螺釘,拉出聯(lián)軸器。

F、拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

G、安裝時(shí)以相反(fǎn)順序進行裝配(pèi)即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理(lǐ)是:水泵啟動前先在(zài)泵殼(ké)內灌滿水(或泵殼(ké)內自身存(cún)有水)。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流(liú)向渦殼(ké),這時入口形成真空,使進水逆止(zhǐ)門打開,吸入管內的空氣(qì)進(jìn)入泵內,並經葉輪槽道(dào)到達外緣。另一方麵,被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流(liú)回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用(yòng)下,射向(xiàng)葉輪槽道內,並被葉輪擊碎,與吸入管路來的空氣(qì)混合後,甩向蝸殼,向旋轉方向流(liú)動。

內混式的自吸泵,工作原(yuán)理與外混式自吸泵相(xiàng)同。

自吸泵大部分與內燃機配套(tào),裝在可移動的小車上,宜於野外作業。

注意事項

1 . 先(xiān)檢查各處螺栓有無(wú)鬆動,電源(yuán)線(xiàn)及插頭是否完好,電(diàn)機絕緣電阻應(yīng)大(dà)於2兆歐(ōu)。

為防觸電事故(gù),必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等(děng)相應保安措施,並要進行可靠接地

泵工(gōng)作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%-12%這間,否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電(diàn)泵如使用地距電源較遠,電源輸送線應適當加粗,否則會使用電壓下降而(ér)無法運行。

合上電源開關,使(shǐ)泵空轉2分(fèn)鍾左(zuǒ)右,查看啟動,運轉是否正(zhèng)常,轉(zhuǎn)向(xiàng)是否正確。

固定好泵體,用鋼管或橡皮管(不得(dé)過軟(ruǎn),以免吸扁),連接進水口和底閥,底閥放置必須垂(chuí)直於水平麵,離水底30Cm以上,以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前,要把貯水箱灌滿水,通電幾十秒後(hòu)不能自動出水,以後(hòu)使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前(qián),要把貯(zhù)水箱內灌滿水,通電(diàn)幾十(shí)秒後不能自動出水,以後使用就不需灌水。

使用時,電機應(yīng)保持幹燥,注意水位下(xià)降(jiàng)狀況,底閥不(bú)能露出水麵外。當氣溫低於4C時。應做(zuò)好防凍工作,以免凍裂泵體。

若一段時間不用,應排淨泵內(nèi)積水(自吸泵和自動泵倒(dǎo)掉貯水箱內(nèi)蓄水),將主要部件擦洗幹淨,塗上防鏽油,置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象(xiàng)

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的,所謂汽化就是水由液(yè)態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫(wēn)度和(hé)壓力有一定的關係,在一(yī)定壓力下,溫度(dù)升高到(dào)一(yī)定數值(zhí)時,水才開始汽化;如果(guǒ)在一定溫度下,壓力降低到一定數值時,水同樣也會汽化,把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流(liú)動過程,某一局部地區(qū)的壓力(lì)等於或低於與(yǔ)水溫相對應的汽化壓力時,水就在該處發生汽化。汽化發生後,就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當(dāng)汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時,汽泡在高壓(yā)的作用下破(pò)裂,高壓水以極(jí)高的速度流向這些(xiē)原(yuán)汽(qì)泡(pào)占有的空間,形成一(yī)個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下,形成疲勞而遭到(dào)嚴重破(pò)壞。因此我們(men)把汽泡的形成、發展和(hé)破裂以致材料受到破壞的全部過(guò)程,稱為(wéi)汽蝕現象。

 



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