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自(zì)吸泵結構:
自吸(xī)泵的(de)結構類型很多,其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐(fǔ)蝕泵、耐酸泵、消防泵(bèng)向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合,順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵,不斷被葉輪擊碎,就同空氣強烈攪(jiǎo)拌混合,生成氣水混合物,並不斷地(dì)流動致使氣水不能分離。
混(hún)合物在蝸殼出口被(bèi)隔舌剝離,沿短管進入分離室。在分(fèn)離(lí)室內空氣被分(fèn)離出來,由出口管排掉,而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣,並與吸(xī)入管空氣相混合。如此(cǐ)反複循環,逐漸(jiàn)將吸入管(guǎn)路中的空(kōng)氣(qì)排盡,使水進入泵內,完成自(zì)吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同,其(qí)區別隻是(shì)回水不流向葉輪外緣,而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時(shí),須(xū)打開葉輪前下方的回流閥,使泵內液體流回到葉輪(lún)入口。水在葉輪高速轉動的作用下與(yǔ)吸入管來的空氣相(xiàng)混合,形成氣水(shuǐ)混合物排至分離(lí)室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口(kǒu)。如此(cǐ)反複進行,直至(zhì)空氣排(pái)盡,吸上水來(lái)內混式的自吸泵,工作原(yuán)理與外混式自吸。
自吸泵(bèng)的自吸高度,與葉輪前密封(fēng)間隙、泵的(de)轉數、分(fèn)離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封(fēng)間隙越小,自吸高度越(yuè)大,一般取為0.3~0.5毫米;在間隙增大時(shí),除自吸高度下降(jiàng)外,泵的(de)揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周(zhōu)速度u2的增大而增大,但到更大 自吸(xī)高度時,轉(zhuǎn)數增加而自吸高度就不再增加了,此時(shí)隻是縮(suō)短自吸時間;當轉數下降時,自吸高(gāo)度則隨著下降。在其它條件(jiàn)不變的情況下,自吸高度還隨著儲水(shuǐ)高度的增加而增加(但也不能超過分(fèn)離室的更佳 儲水高度)。為了(le)在自吸泵中更好(hǎo)地使氣水混(hún)合,葉輪的葉(yè)片須少些,使葉柵的節距增大;並宜采用半開式葉輪(或葉輪槽道較寬的葉輪(lún)),這樣更(gèng)方便於回水深入地(dì)射進葉輪葉柵中。
自(zì)吸泵大部分與(yǔ)內燃機(jī)配套,裝在可移動的小車上,宜於野外作(zuò)業。
常見類型(xíng)
ZW型自吸泵是根據國內外有關技(jì)術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類(lèi)產品。該泵屬自吸式離(lí)心泵,它具有結構緊湊、操作(zuò)方便、運行平穩、維修方(fāng)便、效率高、壽命(mìng)長、並有較強的自吸能(néng)力等優點。管路中不需安裝底閥,工作前隻(zhī)需保留泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可,因此(cǐ)簡化了管路係統(tǒng),以改善了勞動條件。
主要用途:
1、裝上搖臂(bì)式噴頭,又可將水衝到空中後,散成(chéng)細小雨滴進行(háng)噴霧,是農場、苗圃、果園、茶園的(de)良好機具。
2、適(shì)用於清水、海水及帶有(yǒu)酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶(dài)有一般糊狀的漿料(介(jiè)質粘度≤100厘珀、含(hán)固(gù)量可達30%以下)。
3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給壓濾機(jī)進行壓濾的最理想配套(tào)泵種。
ZW型自吸式無(wú)堵塞排汙泵,是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能,借鑒國外(wài)同類(lèi)產品之優點,研製而成的集自(zì)吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝(zhuāng)底閥,不需(xū)灌引水,又可抽吸含有大顆粒固體直(zhí)徑為出口口徑(jìng)的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞(fèn)便處理及一切工程汙水物(wù)和膠(jiāo)質液體,完全減輕人力(lì)的勞動(dòng)強度(dù),而且安裝使用(yòng)方便,極少維修,性能達到國際先進水平,具有廣闊的應用市場和發展前景。
產品特點:
1、排(pái)汙能力強:特殊的葉輪防堵設計,確保了泵(bèng)高效且無(wú)堵塞。
2、高效節(jiē)能:采用 水力模型,效率比一般自(zì)吸泵高3~5%。
3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵(bèng)高1米,且自吸時間更短。
產品用途:
ZW型自吸式(shì)無堵(dǔ)塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共(gòng)設施(shī)排汙、河塘養殖等行業。
技術參數:
流量:5-800m3/h;
揚程:12-60m;
電機功率:2.2-55KW;
轉速:1450-2900r/min;
口徑:φ25-φ300;
介(jiè)質溫度:≤100℃;
自吸高度:4.5-6.0m。
五、型號意義:
例如:50ZW15-30
50-進口口徑(mm)
ZW-自吸式無堵塞(sāi)排汙泵15-流量(m3/h)
30-揚程(m)
P-材質不鏽鋼
B-防爆電機
型號意義
50 ZX 12.5-50 P B
|_防爆電機
|___不鏽鋼材質(zhì)
|_____揚程
|_________流量
|_____________自吸泵
|________________吸入口徑
應用範圍
1、裝上(shàng)搖臂式噴頭(tóu)、又可將水衝到空中後,散成細(xì)小雨滴進行噴霧,是農場、苗圃(pǔ)、果園、菜園的良好機具。
2、適(shì)用於清水、海水(shuǐ)及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度<100厘珀、含固量可(kě)達30%以下)。
3、可和任何型(xíng)號、規格的壓濾機(jī)配套(tào)使用,將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。
工(gōng)作原理
該泵均采用(yòng)軸向回液的泵體結構。泵體由(yóu)吸入室、儲液室、渦卷室(shì)、回液孔(kǒng)、氣液分(fèn)離室等組成,泵正常起動(dòng)後,葉輪將吸入室所存的液體及吸入(rù)管路中(zhōng)的空氣一起吸入,並在葉輪內得以完全混合,在離(lí)心力的作用,液體夾帶(dài)著氣體向渦卷室外緣流動,在葉輪(lún)的外緣上形成(chéng)有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴(kuò)散管進入氣液分離室(shì)。此時,由於流速突然降低,較輕的氣體從混(hún)合氣液中被(bèi)分離出來,氣體通過泵體吐口繼續上升(shēng)排出。脫氣後的液體回到儲液室,並由回流(liú)孔再(zài)次進入葉輪,與葉輪內部從吸入(rù)管(guǎn)路中吸入的氣體再次混合,在高速旋(xuán)轉的葉(yè)輪作用下,又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡(jìn)氣體,完成自吸過程(chéng),泵便投入正常作業。
在一(yī)些泵的(de)軸承體底部還設有冷卻室。當軸(zhóu)承發熱引(yǐn)起軸承體溫升超過70度時,可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接(jiē)頭,注入冷卻液循環冷(lěng)卻(què)。泵內部防止液體由高壓區向低(dī)壓區泄漏的(de)密封機構是前後密封環,前(qián)密封環(huán)裝在泵體上,後密封環裝在軸承體上,當泵(bèng)經長期運轉密封環磨損到(dào)一定程度,並影響到泵(bèng)的效(xiào)率和自吸性能時,應給予更換。
自(zì)吸泵種類
自吸泵按作用原理分為以下幾(jǐ)類: 1.氣液混合式(包括內混式和外混式); 2.水(shuǐ)環輪式; 3.射流式(包括液體射流(liú)和(hé)氣體射流)。氣液(yè)混合式自吸泵的工作過程:由於自吸泵泵體的特殊結構(gòu),水泵停轉後,泵體內存有一定(dìng)量的(de)水,泵再次啟動後由於葉輪旋轉作(zuò)用,吸入管路的空氣和水充分混合,並被排到氣(qì)水分離室,氣水分離(lí)室上部的氣體溢出,下(xià)部的水返回葉輪,重新和吸入管路的剩餘空氣混合,直到把泵及吸入管內(nèi)的氣體全部排出,完(wán)成自吸,並正常抽水。水環輪式自(zì)吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個(gè)殼體內,借助(zhù)水環(huán)輪將氣體排出,實現自吸。當泵正常工作後,可通過閥截斷水環輪(lún)和水泵葉(yè)輪的(de)通(tōng)道,並且放掉水環輪(lún)內(nèi)的液體。射流式自吸泵,由離心泵和射流泵(或噴射器)組合而成,依靠噴(pēn)射裝置,在噴嘴(zuǐ)處造成真空實現抽(chōu)吸。
按泵的(de)配套(tào)動力機類型分為電動機(jī)配套自(zì)吸泵和柴油機配套自吸泵。
按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內(nèi)滑式、外滑(huá)式、水環輪式和其他型式。傳(chuán)動方式有直聯傳(chuán)動(包括(kuò)內軸)和皮帶傳(chuán)動(dòng)。進口直徑25~200毫米。
自吸泵選型
1、要嚴格手續購水泵。
選購水泵時(shí)還要審驗,隻有三證齊全方能(néng)避免購置淘汰產品及劣(liè)質產(chǎn)品。
2、要(yào)因地製(zhì)宜選購自(zì)吸泵(bèng)
3、要適當超標選水泵。
確(què)定水泵類型後,要考慮其經濟性能,特別要注意水(shuǐ)泵的揚程和(hé)流量及其配套動力的(de)選擇。必須注意,水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與(yǔ)使用時的出水揚程(chéng)(實際揚程)是有差別的,這是由於水流通過輸水管和管(guǎn)路附近時會有(yǒu)一定的阻力損失。所以,實際揚程一般要比總揚程低10%~20%,出水量也相應減少。
因此,實際使用時,隻能(néng)按標牌所注揚程和(hé)流量的80%~90%估算,水泵配套動力的選擇,可按標牌上注明的功率選(xuǎn)擇,為了使水泵啟動迅速和使用安全,動力機的(de)功率也可略(luè)大於水(shuǐ)泵(bèng)所需功率,一(yī)般高出10%左右為宜;如果已有動力,選購水泵時,則可按動力機(jī)的功率選購與之相(xiàng)配套的水泵。
泵的安裝
1、在泵與電動機直聯傳動(dòng)時,應注意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準確(què)與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大(dà)的影響,因此必須仔細認真的安裝校正。
2、泵聯軸器(qì)必須用螺母堅固好,並鎖緊螺(luó)母,謹防螺母鬆動,否則易引起葉(yè)輪竄動,造成機械故障。
3、為使泵體(tǐ)內能夠保持一定的儲存液,以(yǐ)達到較好的自吸(xī)能力和防止機械密封的幹磨擦,必須使泵的進口高於泵軸(zhóu)的中心線(xiàn)。
4、吸(xī)入管路的安裝應注意:
A、吸入口的安裝高度不能(néng)超過5米,在條件許可時,吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵,並盡量縮(suō)短吸入管(guǎn)的(de)長度,少裝彎(wān)頭,這樣有利於(yú)縮短自吸時間,提(tí)高自(zì)吸功(gōng)能。
B、吸入管路(lù)中(zhōng)的閥門、法(fǎ)蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體,即吸入管路中不允許有(yǒu)漏氣現象存在。
C、應防止泵體內吸入固體等雜物,為(wéi)此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍,過(guò)濾器應定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架,泵體本身(shēn)不允許承受管路的負荷。
5、泵在安裝時,應使泵(bèng)及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及(jí)管路中有無石塊、鐵(tiě)砂等雜物。
7、校正泵聯軸器及電(diàn)機動聯軸器(qì)的安裝間隙及同軸度(dù),其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整(zhěng)。
8、在(zài)機組實際運轉3-4小時(shí)後,作最後檢查,如無不良現象,則主為安(ān)裝已妥(tuǒ),在試運轉(zhuǎn)中應檢查軸。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠(jiāo)管或塑料管之用(yòng),其螺紋尺寸為(wéi)M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能(néng)使泵順利地排出氣體時,應在泵的出口處加接排氣水管及閥。
泵的使用
起動前的準備和檢(jiǎn)查工作
1、本係列自吸泵,根據泵的工作運轉狀(zhuàng)況,分別采(cǎi)用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行(háng)潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機油潤滑的泵,如果油位不足(zú),則加足之。
2、檢查(chá)泵殼內的儲液是否高於(yú)葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加(jiā)液口處直(zhí)接向泵體(tǐ)內注放(fàng)儲液,不應在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn),否則不能正常工作,且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件(jiàn)是否有卡位磕碰現象。
4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。
5、檢(jiǎn)查泵軸與(yǔ)電動機主軸的同(tóng)軸度和平行度。
6、檢查進口管路是否漏氣,如有漏氣,必(bì)須設(shè)法排除。
7、打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開(kāi))出口控製閥。
起動及操作
1、點動自吸泵,注(zhù)意泵軸(zhóu)的(de)轉向是否正確。
2、注意轉動時有無不正常的聲響和振(zhèn)動。
3、注意壓力表及真空表讀數,起動(dòng)後(hòu)當壓力表及真空表的(de)讀數經過一段時間(jiān)的波動而指示穩定後,說明(míng)泵內已經上液,進入正常輸液作業。
4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中,應特別注意泵內水溫升高情況(kuàng),如果這個過(guò)程過長,泵內水溫過高,則停泵檢查其原因。
5、如果泵內液體溫(wēn)度過高而引起自吸困難,那麽可以暫時停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵(bèng)體上加儲液口處直接向泵內補充液體,使泵內(nèi)液體降溫,然後起動即可(kě)。
6、泵在工作過程中如發生強烈振動(dòng)和(hé)噪聲,有(yǒu)可能是泵發生汽蝕所(suǒ)致,汽蝕產生的(de)原因有兩種:一是進口管流(liú)速過大,二是吸程過高。流速過大(dà)時可調節出口控製(zhì)閥,升高壓力(lì)表讀數,在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高(gāo)時可(kě)適當降低(dī)泵的安裝高度。
7、泵在(zài)工作過程中因故停泵,需再起動時,出(chū)口控製閥應稍開(不要全閉),這樣既有(yǒu)利於自吸過程中氣體從吐(tǔ)出口排出,又能保證泵(bèng)在較(jiào)輕的負載下啟動(dòng)。
8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。
停泵
1、首先(xiān)必須關閉吐出管路上的閘閥。
2、使(shǐ)泵停止轉動。
3、在寒冷(lěng)季節,應將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內的水放空,以防凍裂機件。
維護拆裝
該泵的特點是結構簡(jiǎn)單(dān)可靠,經久(jiǔ)耐用。在泵正常(cháng)情況下(xià),一般不需要經常拆開(kāi)保養。當發現故(gù)障後隨時給(gěi)予排除(chú)既可。
1、維護該泵時應注(zhù)意幾個主要部位:
A、滾動軸(zhóu)承:當長期運行後,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。
B、前密封環、後密封環:當密封環磨損到一定程度時,須進行更換。
C、機械密封:機械密封在不(bú)漏液(yè)的情況下,一般(bān)不應拆開(kāi)檢查(chá)。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重(chóng)泄漏時,則應對機械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機械密封(fēng)時,必須輕取輕放,注意(yì)配合麵的清潔,保護好(hǎo)靜環和動環的鏡麵,嚴禁敲擊(jī)碰撞。因(yīn)機械密封而產生泄漏(lòu)的原(yuán)因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修(xiū)複辦法:可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵(miàn)。機械密封產品泄(xiè)漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配(pèi)。
2、泵(bèng)拆裝順序:
A、拆下電動機或脫出聯軸器。
B、拆出軸承體總成,檢(jiǎn)查葉輪(lún)和前口環的徑向間隙,檢查葉輪(lún)螺母有無鬆動。
C、拆下葉輪螺母,拉現葉輪,檢查葉輪和後密封環(huán)的徑向間隙。
D、鬆(sōng)出機(jī)械密封(fēng)的(de)緊定螺釘,拉出機械密封(fēng)的動環部分,檢查動、靜環端麵的貼(tiē)合情況,檢查O形密封圈的密封情況。
E、旋出聯軸器的緊定螺釘,拉出聯軸器。
F、拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承(chéng)。
G、安裝時以相反順序進行裝配即可。
工作原理
外混式自吸泵的工作原理是:水(shuǐ)泵啟動(dòng)前先在泵(bèng)殼內灌滿水(或泵殼內自(zì)身存有水)。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的(de)水流向渦殼,這(zhè)時入口形成(chéng)真(zhēn)空,使進水逆止門打開,吸入管內的空氣進入泵內,並經葉(yè)輪槽(cáo)道到達外緣。另一方麵,被(bèi)葉輪排到氣水分離室中的水又經左(zuǒ)右(yòu)回水孔流回到葉輪(lún)外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和(hé)重力(lì)的作用下,射向葉輪槽(cáo)道內,並被葉輪擊(jī)碎,與(yǔ)吸入管路來的空氣混合後,甩向蝸殼,向旋(xuán)轉方向流動。
內混式的(de)自吸泵,工作(zuò)原理與(yǔ)外混式自吸泵相同。
自吸泵大部分與內燃機配套,裝在可移動的小車上,宜於野外作業。
注(zhù)意事項
1 . 先檢(jiǎn)查各處(chù)螺栓有無鬆(sōng)動,電源(yuán)線及插頭是否完好(hǎo),電機絕緣電阻(zǔ)應大於2兆歐。
為防觸電(diàn)事故,必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等(děng)相應保安措(cuò)施,並要進行可靠接地
泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%,-12%這間,否則(zé)會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地(dì)距電源較遠,電源輸送線應適當加粗,否則會使用電壓下(xià)降而無法(fǎ)運(yùn)行。
合上電源(yuán)開關,使泵(bèng)空(kōng)轉2分鍾左右,查看啟(qǐ)動,運轉是否正常,轉向是否正確。
固定好泵體,用(yòng)鋼(gāng)管或(huò)橡皮管(不(bú)得過軟(ruǎn),以免吸扁),連接進水口和底閥(fá),底閥放置必須垂直於(yú)水平麵,離水底30Cm以(yǐ)上,以(yǐ)免吸上泥沙。
清水離心泵使用和自(zì)動吸清水泵 使用前(qián),要把貯(zhù)水箱灌滿水(shuǐ),通電幾十秒後不能自動出水,以後使用就不需灌水。
自汲清水泵和自動(dòng)自吸清水泵管 使用前(qián),要把貯水箱(xiāng)內灌滿水,通電幾(jǐ)十秒後不(bú)能自動出水(shuǐ),以後(hòu)使用就不需灌水。
使用時,電(diàn)機應保持幹燥,注意(yì)水位下降狀況,底閥不能露出水(shuǐ)麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作,以免凍裂泵體。
若一段時間不用,應排淨泵內積水(shuǐ)(自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水),將主要部件擦洗幹淨,塗上防鏽油,置於通(tōng)風幹燥處備(bèi)用。
汽蝕現象
水泵的汽蝕是由(yóu)水的汽化引起的,所謂汽化就是水由液態轉(zhuǎn)化為汽態的過程 。水(shuǐ)的汽化與溫度和壓(yā)力有一定的關係,在一定壓力(lì)下,溫度升高到一定數值時,水才開始(shǐ)汽(qì)化;如果在一定(dìng)溫度下,壓力降低到一定數值(zhí)時,水同樣(yàng)也會汽化,把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程,某一局部地(dì)區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓(yā)力(lì)時(shí),水就在該處發生汽(qì)化(huà)。汽化發(fā)生後,就會形成許多蒸汽與氣體混合(hé)的小汽泡。當汽(qì)泡隨同水流從低壓區流向(xiàng)高壓區(qū)時,汽泡在高(gāo)壓的作用(yòng)下破裂,高壓水以極高的速度(dù)流向這些原汽泡占有的空間,形成一個(gè)衝擊力。金屬表麵在水(shuǐ)擊壓力(lì)作用下,形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程(chéng),稱為汽(qì)蝕現象。