自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪（jiǎo）拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣（qì）被（bèi）分離（lí）出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍（réng）經（jīng）左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回（huí）到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從（cóng）回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率（lǜ）均降低。泵（bèng）的（de）自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不（bú）再增加了（le），此時隻是（shì）縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的（de）自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送（sòng）給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一（yī）切工程汙（wū）水物和膠質（zhì）液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市（shì）政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工（gōng）介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的（de）漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配（pèi）套使（shǐ）用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混（hún）合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵（bèng）體吐口（kǒu）繼（jì）續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設（shè）有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻（què）室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏（lòu）的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經（jīng）長（zhǎng）期（qī）運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸（xī）入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空（kōng）實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機（jī）配（pèi）套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配（pèi）套動力的（de）選擇。必（bì）須注意，水泵標（biāo）牌（pái）上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時（shí），應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對（duì）泵（bèng）的運行平穩性和使用（yòng）壽命（mìng）有較大的（de）影響，因此必須仔（zǎi）細認真的（de）安（ān）裝校（xiào）正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母（mǔ），謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易（yì）引起（qǐ）葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的（de）安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應（yīng）盡可能地低於（yú）水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允（yǔn）許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入（rù）管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和（hé）吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查（chá）泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度（dù），其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷（lěng）卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機（jī）械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常（cháng）輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機（jī），利（lì）用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季（jì）節（jiē），應將（jiāng）泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水（shuǐ）放（fàng）空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可（kě）。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期（qī）運（yùn）行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須（xū）進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機（jī）械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和（hé）動環的鏡（jìng）麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而（ér）產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至（zhì）。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口（kǒu）環（huán）的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封（fēng）的動環部分，檢查（chá）動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即（jí）可（kě）。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣（qì）水分（fèn）離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在（zài）可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處（chù）螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連（lián）接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體（tǐ）。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上（shàng）防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混（hún）合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區（qū）時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力（lì）。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形（xíng）成疲勞（láo）而遭到嚴重破（pò）壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材（cái）料受到破壞的全（quán）部過程（chéng），稱為（wéi）汽（qì）蝕現象。