渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金（jīn）、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿（jiāng）泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但（dàn）從（cóng）原理上講渣漿泵屬於（yú）離心（xīn）泵的（de）一（yī）種，在（zài）鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露（lù），采（cǎi）用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結（jié）構設計上進（jìn）行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸（zhóu）承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內（nèi）滲（shèn）漏出（chū）來。離（lí）心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封（fēng），靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰（qià）當和（hé）正確地固定在（zài）混凝（níng）土地基中，機（jī）器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的（de）特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用（yòng）規範》的規定（dìng）；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求（qiú）檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮（suō）機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動（dòng）電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設（shè）置（zhì）消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運（yùn）行操（cāo）作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水（shuǐ）流，水（shuǐ）冷軸承（chéng）禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的（de）調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護（hù）措施和（hé）時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其（qí）次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流（liú）部（bù）件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要（yào）保證軸承組（zǔ）件（jiàn）內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的（de）損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。