渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能（néng）的設（shè）備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材（cái）及石（shí）油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但（dàn）從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送（sòng）。

常用（yòng）的（de）渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為（wéi）有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機（jī）械密（mì）封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了（le）密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和（hé）結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且（qiě）正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸（zhóu）承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若（ruò）無規定（dìng）時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合（hé）下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應（yīng）與泵（bèng）的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行（háng）預（yù）潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿（jiāng）泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來（lái）降低排量，禁止在（zài）過（guò）低的流（liú）量（liàng）下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立（lì）運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫（wēn）度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損（sǔn）因素

渣（zhā）漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是（shì）葉輪（lún），其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下（xià）列各個參數（shù）之間的內在（zài）關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更（gèng）換（huàn）軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介（jiè）質（zhì）多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維（wéi）物料進（jìn）入（rù）泵體造成堵塞的可（kě）能性。