渣漿泵（bèng）是指講指（zhǐ）通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要（yào）適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原（yuán）理上講（jiǎng）渣（zhā）漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同（tóng）位置安（ān）裝使用。為有效（xiào）防止軸（zhóu）封泄露（lù），采用動力密封、填（tián）料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的（de）可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積（jī）率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了（le）因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防（fáng）止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安（ān）裝（zhuāng）時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵（bèng）連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇（zé）的濃縮（suō）機已運（yùn）行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻（pín）率，讓其滿足（zú）回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術（shù）檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進（jìn）口的工藝（yì）管道的（de）溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行（háng），不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程（chéng），徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數（shù），填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫（wēn）度以及振動情（qíng）況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高（gāo）泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流（liú）部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係（xì）：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的（de）性能，如硬度（dù）、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣（zhā）漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的（de）性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水（shuǐ）力參數，運（yùn）行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應（yīng）注（zhù）意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊（jǐn）程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應（yīng）及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。