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方正汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具(jù)有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛(qián)水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙(wū)水泵和(hé)WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙(wū)水,糞便或液體中含(hán)有(yǒu)纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送(sòng)介質的溫度不(bú)大於80。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該(gāi)種泵流道易於(yú)堵塞,泵一(yī)旦被(bèi)堵塞會使泵不能正常工作,甚(shèn)至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的(de)影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣(liè)的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙(wū)水泵特點

1、 采(cǎi)用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通(tōng)過直徑φ30-φ80毫米的固體(tǐ)顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利(lì)排放,無(wú)需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電機(jī)功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材(cái)料的機械密封,可以使(shǐ)泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移(yí)動方便,安裝簡單,可減少工程造(zào)價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據(jù)所需的水位變化,自動(dòng)控製泵的啟動與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安(ān)裝係(xì)統,它(tā)給安裝、維修帶來(lái)了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱(xiāng)對產品的漏電、漏水以及過載等(děng)進行了有效保護,提高(gāo)了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積(jī)小。該泵由(yóu)於(yú)潛人液下工作,因此(cǐ)可直接安裝(zhuāng)於(yú)汙(wū)水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵(bèng)及(jí)電(diàn)機,節省大量土地及基建費(fèi)用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由(yóu)安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可(kě)以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連續(xù)運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對(duì)較小,壽命比一般泵要(yào)長(zhǎng)得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙(wū)水泵(bèng).jpg

 

三、汙水泵(bèng)結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一(yī)樣,葉輪、壓水室、是(shì)汙水泵的兩大核心部件。其(qí)性能的(de)優劣,也就代(dài)表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性(xìng)能主(zhǔ)要是由葉泵和壓(yā)水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構(gòu)分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製(zhì)造方便,當葉(yè)輪內造成堵(dǔ)塞時,可以很容(róng)易的清理及維修(xiū),但在長期運(yùn)行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效(xiào)率降低。並且間隙(xì)的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失(shī),而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道(dào)中液(yè)體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該(gāi)種型式葉輪不(bú)易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型(xíng)式葉(yè)輪效率低,更高(gāo) 效率約(yuē)相當於普通閉式葉輪的92%左右(yòu),揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵,由(yóu)於葉輪部分(fèn)或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆(kē)粒能力和長纖(xiān)維的通過能力較(jiào)強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生(shēng)的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮(fú)性顆粒(lì)或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情(qíng)況較輕(qīng),不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運(yùn)行中不(bú)會造成效率嚴重下降的(de)問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講,該葉輪(lún)效率較低,僅相當於(yú)普通閉式葉輪(lún)的70%左右,揚(yáng)程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采(cǎi)用該型式(shì)葉輪的(de)泵軸向力較(jiào)小,且可(kě)以在前後蓋板上設置(zhì)副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的(de)旋(xuán)渦損失和顆粒(lì)對密封環(huán)的磨(mó)損。後蓋板上的副葉片不僅起(qǐ)平衡軸(zhóu)向力的作用(yòng),而(ér)且可以防止(zhǐ)懸浮性顆粒進入機(jī)械密封腔對機械密封起保(bǎo)護作用。但該型式葉輪(lún)的(de)無堵(dǔ)性差,易於纏(chán)繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維(wéi))等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從(cóng)進口到出口(kǒu)的一個(gè)彎曲的流道。所(suǒ)以(yǐ)適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能(néng)上講,該型式葉輪效率(lǜ)高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉(yè)輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率(lǜ)的問題,但該(gāi)型(xíng)葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適(shì)宜用在有壓進口(kǒu)的(de)泵上。


汙(wū)水泵.jpg


螺旋離心式(shì)葉輪

該型葉輪的葉片為(wéi)扭曲的螺旋葉片,在錐(zhuī)形(xíng)輪轂體上從(cóng)吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵(bèng)兼具(jù)有(yǒu)容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不(bú)撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物(wù)的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過(guò)性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維(wéi)的介(jiè)質,以及高濃度的介質(zhì)。在對輸(shū)送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性(xìng)能上來(lái)講,該泵具有陡降的揚程曲(qǔ)線,功率(lǜ)曲(qǔ)線較平坦。

壓水(shuǐ)室

汙水泵采用的壓(yā)水室最常見的是蝸殼,在(zài)內裝式潛水泵中多選用徑向導(dǎo)葉或流道式導葉。蝸(wō)殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環(huán)形壓水室由於(yú)結構簡單製造方便在小(xiǎo)型汙水(shuǐ)泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓(yā)水室的應用範圍逐(zhú)漸變小。因(yīn)中介型壓(yā)水室兼具有螺旋的高效率性(xìng)和環形壓水室的高通透性(xìng)。已越來(lái)越受到製(zhì)造廠家(jiā)的關(guān)注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆(sōng)動現象。用手轉(zhuǎn)動汙(wū)水泵,試看(kàn)汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸(zhóu)承潤滑機油,觀察油位應在油標的中(zhōng)心線處,潤滑油應及時更(gèng)換或補充。

(3)擰下汙水泵泵體(tǐ)的(de)引(yǐn)水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口(kǒu)壓力表及進口真空表(biǎo)。

(5)點動電機,試看(kàn)電機轉向是否正確。

(6)開(kāi)動電機(jī),當汙水泵正常運轉後,打(dǎ)開(kāi)出口壓力表和進口真空泵視其(qí)顯示出適當壓力後,逐漸打開閘(zhá)閥,同時檢查電(diàn)機負荷情況(kuàng)。

(7)盡(jìn)量(liàng)控製汙水(shuǐ)泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵(bèng)在更高 效率點運(yùn)轉,才能獲得(dé)更大 的節能效果。

(8)汙(wū)水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先(xiān)關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填(tián)料壓蓋,保證填料(liào)室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查(chá)軸(zhóu)套的磨損情(qíng)況,磨損較大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季(jì)節使用時,停車後,需將泵體(tǐ)下部放(fàng)水螺塞擰開將介質放淨。防(fáng)止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需(xū)將(jiāng)泵全部拆開,擦(cā)幹水分,將轉動部位及結合處塗以油(yóu)脂裝好。

技術參數

型號(hào)

流量(liàng)Q

m3/h

揚(yáng)程(chéng)

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配(pèi)帶電機型號(hào)

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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