自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其（qí）中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由（yóu）於液體（tǐ）在（zài）蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉（yè）柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物（wù），並不斷地流動致（zhì）使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須（xū）打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合（hé），形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內（nèi）混式（shì）的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素（sù）有關（guān）。葉輪前密封間（jiān）隙越（yuè）小，自（zì）吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使（shǐ）葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可（kě）將水衝（chōng）到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進（jìn）行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸（xī）式無堵塞（sāi）排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能（néng），借鑒國外同類產（chǎn）品之優點（diǎn），研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了（le）泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構（gòu）。泵（bèng）體由吸入室、儲液室（shì）、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白（bái）色（sè）泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣（qì）液混（hún）合（hé）體通過（guò）擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從（cóng）混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入（rù）的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸（xī）過程，泵（bèng）便投入正常作（zuò）業（yè）。

在一些泵的（de）軸承體（tǐ）底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫（wēn）升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密（mì）封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影（yǐng）響到泵（bèng）的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵（bèng）體的特（tè）殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充（chōng）分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪（lún）組（zǔ）合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力（lì）機類（lèi）型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳（chuán）動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免（miǎn）購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適（shì）當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的（de）揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一（yī）定（dìng）的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按（àn）標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨（mó）擦，必須（xū）使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸（xī）入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能（néng）。

B、吸入（rù）管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有（yǒu）自己的支架，泵（bèng）體本（běn）身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及（jí）管路中（zhōng）有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵（tiě）皮調（diào）整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試（shì）運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口（kǒu）處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的（de）準（zhǔn）備和檢查（chá）工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及（jí）真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內（nèi）已經上液（yè），進入正常輸（shū）液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特（tè）別（bié）注（zhù）意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵（bèng）體上加儲液口處直（zhí）接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和（hé）噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原（yuán）因（yīn）有（yǒu）兩種：一是進口管（guǎn）流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高（gāo）壓力表（biǎo）讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季（jì）節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查（chá）。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承（chéng）。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉（zhuǎn）使（shǐ）葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外（wài）緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流（liú）回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪（lún）槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸（wō）殼（ké），向旋（xuán）轉方（fāng）向（xiàng）流動（dòng）。

內混式的自吸（xī）泵（bèng），工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套（tào），裝在可移（yí）動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查（chá）各處（chù）螺栓有無（wú）鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾（zhōng）左（zuǒ）右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵（bèng）體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前（qián），要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電（diàn）幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨（jìng）泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽（xiù）油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度（dù）下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽（qì）化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓（yā）力（lì）時，水就在該處（chù）發（fā）生（shēng）汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓（yā）區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。