渣漿泵（bèng）是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚（xùn）、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉（zhuǎn）爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填（tián）料箱泄露量（liàng），有（yǒu）力地（dì）保（bǎo）證了密封的（de）可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑（jìng）向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發（fā）熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵（bèng）體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離（lí）心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加（jiā）填料密封（fēng）是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓（yā）力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺（chǐ）寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的（de）規（guī）定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應（yīng）無鬆（sōng）動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密（mì）封（fēng）有（yǒu）充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承（chéng）禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包（bāo）括運（yùn）行（háng）小時數，填料的調整（zhěng）和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和（hé）排放壓（yā）力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵（bèng）用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性（xìng），第（dì）三是泵的結構和（hé）水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的（de）出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入（rù）管路係統必須無漏（lòu）氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的（de）可（kě）能性。