齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧（niè）合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變（biàn）小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧（hú）。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽（shòu）命長、效率高（gāo）。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產（chǎn）和使用上進入了（le）一個新的（de）領域（yù）。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實（shí）際需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具（jù）體使（shǐ）用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主（zhǔ）要由（yóu）公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法（fǎ）線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工（gōng）作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零（líng）件（jiàn）的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流（liú）量（liàng），則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實（shí）際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現（xiàn）象（xiàng）：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口（kǒu）壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確（què）認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好（hǎo）；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）