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產品中(zhōng)心

肥東離心泵

  • 更新(xīn)時間:  2019-06-05
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離心泵是利用(yòng)葉輪旋轉而使水發生離心運(yùn)動來工作的(de)。水泵在啟動前,必(bì)須使泵殼和吸水管內充滿水(shuǐ),然後啟動電機,使泵軸(zhóu)帶(dài)動葉(yè)輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩(shuǎi)向葉輪外緣,經蝸形泵殼(ké)的流道流入水泵的壓(yā)水管(guǎn)路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六(liù)部分組成的(de)分別是(shì)葉輪,泵體,泵軸,軸承,密(mì)封環,填料函。

1、葉輪(lún)是(shì)離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作(zuò)用,葉輪在(zài)裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表(biǎo)麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體(tǐ)也(yě)稱泵殼,它是水泵的主體。起(qǐ)到支撐固定作(zuò)用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機(jī)相連接,將電動(dòng)機的轉矩傳給(gěi)葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部(bù)件。

4、滑動(dòng)軸承使用的是透明(míng)油作(zuò)潤滑(huá)劑(jì)的(de),加油(yóu)到油位線。太多油要(yào)沿(yán)泵軸滲出,太(tài)少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫(wēn)度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封(fēng)環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料(liào)函的作用主(zhǔ)要是為了封(fēng)閉泵殼與泵軸之間的空隙(xì),不讓泵內(nèi)的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進(jìn)入到泵(bèng)內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料(liào)冷卻(què)!保持水泵的正常運(yùn)行。所以(yǐ)在水泵的運行巡回檢查過(guò)程中對填料函的檢(jiǎn)查是特別要注意!在運行600個小時左(zuǒ)右就要對填(tián)料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分(fèn)類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵(bèng):即在(zài)泵軸上有(yǒu)兩個或(huò)兩個以上的葉輪,這時泵(bèng)的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來(lái)分類:

1、低(dī)壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱(zhù)。

按葉輪吸入方式來分(fèn)類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水(shuǐ)式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩(liǎng)側都有一個進水口。它的(de)流量比單吸式泵大一倍,可以近(jìn)似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心(xīn)線(xiàn)相垂直。

按(àn)泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位(wèi)於水平位置。

2、立(lì)式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出(chū)方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有(yǒu)螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來(lái)後,進入它外(wài)麵設置的導葉,之後進入(rù)下一級或流入出口管。

按(àn)安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不(bú)需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水(shuǐ)池池(chí)麵。啟動前,需要先用水(shuǐ)灌滿泵(bèng)殼和吸水管道,然後驅動電機(jī),使葉輪高速旋轉運(yùn)動,水受到離(lí)心力作用被甩出(chū)葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作(zuò)用下進入(rù)葉(yè)輪,又受到高速旋轉的葉(yè)輪作用,被甩出葉輪進入(rù)壓水管道。

另外,根據用途也可進(jìn)行分類,如(rú)油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅(qū)動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部(bù)位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要(yào)求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示(shì)儀表,安全保護(hù)裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象(xiàng);

⑦高溫泵(bèng)在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上(shàng)升(shēng),每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工(gōng)作介質進口的工藝管道的溫差不應大(dà)於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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