自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離（lí）室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反（fǎn）複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中（zhōng）的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪（lún）前（qián）下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用（yòng）下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合（hé），形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回（huí）到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米（mǐ）；在（zài）間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也（yě）不能超過分離室（shì）的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水（shuǐ）混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可（kě）移（yí）動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵（bèng）屬自（zì）吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便（biàn）、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機（jī）進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及（jí）排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號（hào）意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的（de）作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分（fèn）離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到（dào）儲液室（shì），並（bìng）由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路（lù）中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度（dù）時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過（guò）程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水（shuǐ）返（fǎn）回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成（chéng）自（zì）吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸（xī）泵（bèng）是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵（bèng）和射（shè）流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為（wéi）電動機配套（tào）自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的（de）結構與工（gōng）作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定（dìng）水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及（jí）其配套（tào）動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力（lì）機的（de）功（gōng）率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配（pèi）套（tào）的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機（jī）輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的（de）影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障（zhàng）。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度（dù）應盡可能地低（dī）於水池更低 的（de）儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝（zhuāng）間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和（hé）電動機軸的高度（dù）差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體（tǐ）凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料（liào）管（guǎn）之用，其螺紋尺（chǐ）寸（cùn）為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應（yīng）在（zài）泵的出口（kǒu）處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果（guǒ）采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機（jī）油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口（kǒu）處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數（shù）經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液（yè），進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到（dào）一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的（de）情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因（yīn）機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或（huò）者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查（chá）葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺（luó）母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環（huán）的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密（mì）封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理（lǐ）是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的（de）水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪（lún）擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自（zì）吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼（gāng）管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連（lián）接進水（shuǐ）口和底閥（fá），底閥（fá）放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的（de）過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓（yā）力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時（shí），水才開始汽化；如（rú）果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發（fā）展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。